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12.1 控制过滤


12.1.1 过滤设备应采用立式加压叶滤机,并应设置备用叶滤机。
12.1.2 饲料槽和饲料泵的设置,应符合下列规定:
    1 饲料泵与叶滤机采用一对一配置方式时,叶滤机进料管上宜设置缓冲吸能装置,不宜设置备用饲料泵;
    2 饲料泵与叶滤机采用多对多配置方式时,叶滤机进料管上可不设置缓冲吸能装置,宜设置备用饲料泵;
    3 饲料泵扬程应根据叶滤机进料末期的工作压力计算管道阻力后确定,并应采用变频调速调节方式。
12.1.3 控制过滤工序应设置精液槽、精液泵、滤饼槽和滤饼泵,精液泵应采用变频调速调节方式,精液泵和滤饼泵应设置备用。
12.1.4 多台叶滤机共用滤饼槽时,滤饼槽宜布置在多台叶滤机的中间位置;滤饼槽应设置备用,并应设置排汽筒,输送滤饼的管道坡度不宜小于5%。
12.1.5 过滤过程需要添加助滤剂时,应配置助滤剂添加设施,助滤剂宜采用六水铝酸三钙。
12.1.6 叶滤机过滤系统应设计碱洗和水洗流程,并应设置换布作业和滤片堆放场地。
12.1.7 叶滤机的控制阀门宜采用气动阀门。
条文说明
12.1.1 控制过滤也称铝酸钠溶液精滤。立式加压叶滤机由国外引进,具有生产能力大、自动化程度高、过滤全过程连续作业、占地面积少、维护费用低等优点。目前,这种立式加压叶滤机已实现国产化,在国内外氧化铝厂广泛应用。
12.1.2 本条对饲料槽和饲料泵的设置做出了规定。
    1 饲料槽和饲料泵也称粗液槽和粗液泵。采用饲料泵与叶滤机一对一配置方式时,因叶滤机卸掉滤饼关闭进料阀门瞬时,物料形成的水锤对饲料泵冲击很大。所以,饲料泵至立式加压叶滤机的进料管道上推荐设置缓冲吸能装置。若采用备用饲料泵,需要在管道上设置很多隔断阀门,使得操作复杂,易发生故障,为了简化流程,不推荐设置备用饲料泵。
    2 采用饲料泵与叶滤机多对多配置时,配置的饲料泵规格可以小一些。因一台叶滤机卸掉滤饼关闭进料阀门瞬时,物料形成的水锤对单台饲料泵影响较小,所以饲料泵至立式加压叶滤机的进料管道上可以不设置缓冲吸能装置。为了保证叶滤机供料稳定,推荐设置备用饲料泵。
    3 在叶滤机过滤过程中,饲料泵的初期工作压力低,随着滤饼厚度的增加,工作压力逐渐升高,在进料末期饲料泵的工作压力达到最大,所以饲料泵扬程需要根据叶滤机进料末期的工作压力计算管道阻力后确定。由于饲料泵的工作压力变化范围大,故需要采用变频调速调节方式。
12.1.4 滤饼槽布置在多台叶滤机的中间位置,是为了减少卸掉滤饼的阻力,有利于卸料顺畅。滤饼槽需要定期检修和清理结疤,故需要设置备用。
12.1.5 通常采用石灰乳做助滤剂,石灰乳可以直接添加至饲料槽中,但若将石灰乳经过预制备后生成六水铝酸三钙(tricalciumaluminate hexahydrate,缩写为TCA)再添加到过滤流程中,则助滤效果更好。
12.1.6 过滤作业中,滤布的清理相当重要,需要设计完善的碱洗流程,定期对滤布进行碱洗,延长滤布的使用寿命,并保证叶滤机的生产能力。碱洗后,通常需用热水对叶滤机进行水洗,以去除叶滤机中残余的碱液。
12.1.7 立式加压叶滤机的阀门要求能够快速切换,以顺利实现控制过滤的自动化。气动阀门能够快速开闭且运行可靠,而其他形式控制阀门较气动阀门的动作慢。

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