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8.2 溶出喂料泵


8.2.1 溶出喂料泵的选择应符合下列规定:
    1 溶出喂料泵形式应根据溶出温度、溶出设备形式、蒸汽压力等进行阻力计算后确定;
    2 采用高温溶出技术输送原矿浆时,宜采用隔膜泵,也可采用水隔泵;
    3 采用高温双流法溶出技术输送碱液时,可采用活塞泵;
    4 采用低温溶出技术输送原矿浆时,宜采用离心泵、水隔泵或隔膜泵;
    5 计算溶出喂料泵的工作压力时,溶出喂料泵的额定流量和工作压力应根据一个运行周期内各阶段结疤变化情况确定,并应满足溶出生产的要求;
    6 溶出喂料泵宜采用变频调速调节方式,并应设置备用喂料泵,也可采用多台规格相同的泵并联低负荷运行的方式。
8.2.2 溶出喂料泵出料口端应设置压力检测和压力报警装置。
8.2.3 溶出喂料泵应设置联锁自动停车安全装置。
8.2.4 溶出喂料泵进料口、出料口强度应满足生产运行工况的要求。
条文说明
8.2.1 本条对溶出喂料泵的选择做出了规定。
    1 溶出喂料泵的工作压力根据溶出温度、阻力损失等确定,中温、高温溶出由于溶出生产压力较高,泵出料口压力一般为5MPa以上,采用隔膜泵或水隔泵才能满足要求;低温溶出由于溶出生产压力较低,泵出料口压力一般为1.5MPa以下,采用离心泵、水隔泵或隔膜泵就能满足要求。
    2 隔膜泵因其性能稳定、运行可靠,而被国内使用高温溶出技术的氧化铝厂普遍采用;水隔泵为近几年的产品,相比隔膜泵有较大的价格优势,可以作为备选设备。
    3 由于循环碱液中固体较少,对泵的过流件和活塞的磨蚀轻微,因而在采用高温双流法溶出时,可以采用活塞泵作碱液的喂料泵。
    4 由于采用低温溶出时喂料泵出料口压力较低,从节约占地和节省建设投资上考虑,选高扬程的离心泵可以满足生产要求,且此类离心泵已成功用于氧化铝生产中;如果溶出喂料泵出料口压力较高,现有离心泵不能满足生产时,也可采用水隔泵或隔膜泵。
    5 溶出喂料泵对溶出生产至关重要,因此在选择泵型时,需要计算工作压力。计算时,额定流量和工作压力需要考虑一个运行周期内不同阶段结疤造成的影响,以确保泵的额定流量和工作压力满足溶出生产要求。
    6 多台规格相同的溶出喂料泵并联低负荷运行虽然会增加电耗,但能延长设备的运行时间,降低发生故障的概率,一些氧化铝厂即按此种方式运行。要求规格相同是为了减少溶出喂料泵出料口管道振动,降低管道支架、吊架的设计难度。
8.2.3 低温溶出喂料泵的扬程一般超过120m,高温溶出喂料泵一般采用容积式往复泵,泵出料口压力一般在5MPa以上。泵的工作压力取决于出料端管路的阻力,当发生过料不畅或管路堵塞等情况时,会造成设备、管道和管道附件的工作压力超过额定压力;由于溶出料浆具有不可压缩性,此时的料浆压力会骤然升高,导致设备、管道和管道附件开裂,料浆喷出,造成重大安全事故。因此,需要设置联锁自动停车安全装置。

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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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