7.1 料浆磨制

7.1.1 采用拜耳法生产时，磨机的生产能力应根据溶出机组的最大生产能力确定；采用烧结法生产时，磨机的生产能力应根据熟料窑的最大生产能力确定。
7.1.2 采用拜耳法生产时，料浆磨制可采用格子型或溢流型球磨机配水力旋流器一段闭路磨矿流程，或采用一段棒磨机开路、二段球磨机配水力旋流器闭路的两段磨矿流程，也可采用一段辊磨机开路、二段球磨机配水力旋流器闭路的两段磨矿流程，并应设置筛分装置；铝土矿附着水含量大于5％时，不宜采用辊磨机流程。
7.1.3 采用烧结法生产时，生料浆磨制工序宜采用管磨机加筛子的开路磨矿流程。
7.1.4 磨机的生产能力应根据磨矿细度要求、铝土矿相对可磨性或邦德功指数的测定结果，结合实际生产数据，并按容积法或功耗法计算后确定，磨机的数量不宜少于2台。
7.1.5 磨机前可设置贮仓，贮仓的有效贮量可为4h～8h磨机的磨矿量，贮仓底部出料段宜采用锥体钢结构，仓内壁宜采用高分子防黏内衬，仓外壁宜安装振动器；贮仓出料作业应采用棒条阀和定量给料机，定量给料机应采用变频调速调节方式。
7.1.6 料浆磨制工序应设置矿浆缓冲槽和输送泵，输送泵的额定流量应为给矿量的3倍～5倍，输送泵出料口管道材质宜采用耐磨材料。
7.1.7 料浆磨制工序应设置钢球或钢棒的堆放场地，磨机布置于厂房内时，磨机、钢球或钢棒应布置在起重机的工作区域内。
7.1.8 采用烧结法生产且采用石灰配料时，磨机出料口端应设置机械排汽装置。