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16.4 液碱卸车贮运与固碱化碱


16.4.1 氧化铝生产采用液碱补碱时,应配置液碱卸车和液碱贮存设施;氧化铝生产采用固碱补碱时,应配置固碱贮存和固碱化碱设施。
16.4.2 采用铁路槽罐车运输液碱时,应设置满足卸车货位要求的卸车线,并应配置卸车设施,卸车液碱泵的数量和额定流量应根据卸车作业条件确定。
16.4.3 采用汽车罐车运输液碱时,应设置卸车槽和输送泵;总平面布置应留有大于4台罐车同时卸碱的场地及罐车调头回转场地。
16.4.4 氧化铝厂的碱贮量宜为7d~30d的碱用量;通过水路运输提供碱时,碱贮量应根据水路运输周期和港口贮存条件等确定。
16.4.5 固碱化碱宜配置自动拆袋化碱设施。
16.4.6 液碱槽应配置调配碱液泵、泡槽碱液泵和碱水制备碱液泵,调配碱液泵应采用变频调速调节方式,并应设置备用碱液泵;在寒冷地区,液碱槽下部应设置加热或伴热装置;液碱槽应设置排汽筒。
16.4.7 卸车和化碱作业场所应设置安全防护设施和配备安全防护用具。
条文说明
16.4.1 采用拜耳法生产时,消耗的碱大多使用液碱(工业用液体氢氧化钠)或固碱(工业用固体氢氧化钠)进行补充;采用联合法生产时,拜耳法系统有时也补充部分液碱或固碱。
16.4.4 新建的氧化铝厂若位于港口附近,需要根据水路运输周期、港口贮存条件等综合确定适宜的厂内碱贮量。
16.4.5 固碱是危险化学品,腐蚀性很强,为了减少对人体的灼伤,固碱拆袋推荐使用自动拆包机进行作业。
16.4.6 调配碱液泵为氧化铝生产系统补充苛性碱,由于苛性碱是连续加入并需要调节流量,故要求采用变频调速调节方式和设置备用碱液泵。泡槽碱液泵为种分槽泡槽提供碱液,由于种分槽结疤需要使用碱液浸泡溶解,而种分槽的有效容积一般为4000m³~10000m³,故推荐设置1台大流量碱液泵,采用间断供料方式。碱水制备碱液泵为絮凝剂制备工序的碱水制备作业提供碱液,由于碱水制备用碱液量较少,故推荐设置1台小流量的碱液泵,采用间断供料方式。通常,温度低于14℃时,液碱会结晶,故在寒冷地区,液碱槽下部应设置加热或伴热装置,以保证液碱的正常输送。
16.4.7 液碱和固碱都是危险化学品,腐蚀性很强,本条规定是为了保证生产安全。
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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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