6.1 石灰烧制

Ⅰ 立窑烧制石灰

6.1.1 二氧化碳气体和石灰需要同时供应时，立窑生产能力应根据需要量大者确定。立窑的数量不应少于2台。
6.1.2 石灰石、焦炭或煤的进料粒度，应符合下列规定：
1 石灰石粒度宜为40mm～100mm，最大粒度与最小粒度之比宜小于2.2，石灰石进入立窑前宜设置筛分装置；
2 以焦炭为燃料时，粒度宜为25mm～40mm；
3 以无烟煤或型煤为燃料时，粒度宜为25mm～50mm。
6.1.3 石灰石分解率不宜低于90％。
6.1.4 鼓风机的配置，应符合下列规定：
1 风量和风压富裕系数，宜取1.20～1.25；
2 立窑与鼓风机应采用一对一配置方式；
3 宜采用罗茨鼓风机，并应采用变频调速调节方式；
4 应设置消声器。
6.1.5 烟气需要降温和净化时，宜采用填料洗涤塔，立窑与洗涤塔应采用一对一配置方式。
6.1.6 烟气应经净化处理后排放，除尘设备可采用耐温袋式除尘器、静电除尘器或电袋结合除尘器，除尘面积应根据烟气量、除尘器进气口含尘量及环境保护排放要求，经计算后确定。
6.1.7 立窑出料石灰需要破碎时，破碎设备可采用颚式破碎机或反击式破碎机。

Ⅱ 回转窑烧制石灰

6.1.8 石灰石的粒度宜为20mm～40mm，小于20mm或大于40mm的粒度比例不应超过3％。
6.1.9 石灰石分解率不宜小于96％。
6.1.10 回转窑烧制石灰采用气体燃料时，燃料输送管道上应设置切断阀、放空装置和置换装置，燃烧区域应设置泄漏检测装置。
6.1.11 采用煤粉为燃料时，煤粉制备和输送设施应符合本标准第9.1节的有关规定。
6.1.12 烟气除尘可采用一级除尘，除尘设备宜选用静电除尘器。
6.1.13 回转窑出料石灰的输送设备宜设置备用。
6.1.14 回转窑前应设置石灰石贮仓，贮量宜为回转窑运行1d的用量。
6.1.15 石灰贮仓的贮量宜为1台回转窑运行3d的产量。
6.1.16 使用气体燃料时，安全设施的设置应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。

条文说明

I 立窑烧制石灰

6.1.1 采用烧结法生产时，既需要石灰，又需要高浓度的二氧化碳气体。立窑烧制石灰具有建设投资省、热耗低和二氧化碳气体浓度高等优点，被国内氧化铝厂广泛采用。立窑烧制石灰特别适用于既需要供应石灰，又需要供应高浓度二氧化碳气体的场合。为了保证连续供应碳酸化分解过程所需的二氧化碳气体，立窑的数量不少于2台。

6.1.2 根据生产经验，立窑进料石灰石的适宜粒度为40mm～100mm，最大粒度与最小粒度之比小于2.2，主要是保持粒度的相对均匀性，以使物料在立窑内有足够的空隙率，减少窑内阻力，并减少和避免偏烧、生烧等现象发生。

6.1.3 本条对石灰石分解率做出限制性要求，主要针对用于溶出工序的石灰。目的是减少未分解的碳酸钙在溶液中与苛性碱发生反苛化反应，影响溶液中有效苛性碱浓度。

6.1.4 为了稳定立窑的热工制度，要求鼓风量不随窑内阻力波动而变化。罗茨鼓风机送风量稳定，立窑内阻力发生变化时，风量变化很小，效率较高；而且罗茨鼓风机不易损坏，即使需要维修，也可以在短时间内完成，对立窑运行影响不大。所以，氧化铝厂的立窑普遍采用罗茨鼓风机。

6.1.6 立窑的烟气中含有颗粒物，直接排放不符合环境保护要求，需要经过净化处理后才能满足环境保护排放要求。

II 回转窑烧制石灰

6.1.8 采用拜耳法生产时，仅需要供应石灰，不需要二氧化碳气体。回转窑煅烧具有分解率高、石灰中二氧化碳残留低等优点。为了避免和减少溶出时反苛化造成苛性碱损失，通常采用回转窑烧制石灰。同时，为了使石灰石分解反应充分，获得高分解率和活性度高的石灰，本条对石灰石粒度做出了规定。

6.1.9 根据已有的生产实践，石灰石分解率大于或等于96％是可以达到的。

6.1.10 回转窑烧制石灰所用的气体燃料通常为煤气或天然气，属于易燃易爆物品。当回转窑停车时，在设备和燃气管道内通常会有燃气残留，若燃气发生泄漏，将造成人员一氧化碳中毒。同时，当可燃气体达到爆炸极限时，将会引发火灾和爆炸等重大事故，氧化铝厂曾发生过这类事故。因此，为了保证岗位人员的生命安全，避免安全事故发生，需要设置切断阀、放空装置、置换装置和泄漏检测装置。

6.1.12 回转窑烧制石灰，需要配置烟气除尘设施。已有的生产实践表明，烟气通过一级静电除尘或多级除尘排放，烟气排放可以达到环境保护要求。

6.1.14 借鉴相关行业的设计手册和生产实践经验，结合氧化铝厂的实际情况，回转窑前石灰石贮仓的贮量以回转窑运行1d的用量较为适宜。

6.1.15考虑到回转窑需要进行定期检修，借鉴相关行业的经验，石灰贮仓的贮量推荐为单台回转窑运行3d的产量。

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