8.1 预脱硅

8.1.1 预脱硅工序设置及工艺技术条件，应根据铝土矿性质和加工试验结果确定。
8.1.2 预脱硅应采用常压连续作业；预脱硅槽宜采用露天阶梯式配置方式。槽间过料宜采用自流输送方式，也可采用压缩空气辅助提料方式；槽间过料装置可采用封闭溜槽或溜管。预脱硅末槽后应设置缓冲槽和返料泵；预脱硅工序宜设置返砂泵。
8.1.3 预脱硅需要加热时，应符合下列规定：
    1 应采用间接加热方式；
    2 加热设备宜采用套管换热器；
    3 采用套管换热器进行间接加热时，应符合下列规定：
        1）预脱硅套管换热器与溶出套管换热器宜采用集中布置方式；
        2）宜设置料浆缓冲槽和进料泵，进料泵应设置备用；
        3）应设置不凝气排出装置。
8.1.4 预脱硅槽应采用机械搅拌槽，并应设置排汽筒，总有效容积应根据原矿浆的最大流量和预脱硅反应时间确定；预脱硅槽的数量不宜少于4台。
8.1.5 采用双流法溶出时，宜设置碱液槽；采用单流法溶出，且预脱硅料浆与溶出要求的配碱比不一致时，应设置配碱装置。
8.1.6 利用料位差进料时，喂料槽工作液面高度应满足溶出喂料泵进料压力的要求。
8.1.7 预脱硅热媒宜采用溶出系统料浆闪蒸的二次蒸汽，也可采用溶出系统新蒸汽冷凝水自蒸发产生的二次蒸汽，并可设置备用热媒；备用热媒宜采用不大于0.6MPa的饱和蒸汽。