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14.3 碳酸化分解


14.3.1 碳酸化分解宜采用精液降温、添加细碳分氢氧化铝做晶种生产砂状氧化铝的连续碳酸化分解工艺流程。
14.3.2 碳分槽出料氢氧化铝浆液,宜采用水力旋流器进行分级,旋流器溢流宜经沉降槽浓缩,一部分宜作为碳酸化分解的循环晶种,剩余部分宜与旋流器底流汇合后输送至过滤机;沉降槽应采用露天配置方式,并应设置备用沉降槽。
14.3.3 碳分槽的配置应符合下列规定:
    1 碳分槽宜采用机械搅拌形式,总有效容积应根据碳分浆液的最大流量和碳酸化分解时间确定;
    2 连续碳酸化分解机组碳分槽的数量不宜少于5台,并应设置备用机组;
    3 碳分槽槽间过料装置应采用管道,并应设置提料风管;
    4 碳分槽排汽口处应设置汽液分离器,二氧化碳加入口处应设置电动清疤器;
    5 碳分槽宜采用露天配置方式;
    6 每组碳分槽应设置出料泵,并应设置备用出料泵。
14.3.4 碳酸化分解车间应设置一氧化碳和二氧化碳浓度超限自动报警安全装置。
条文说明
14.3.1 经过多年的开发研究,连续碳酸化分解生产砂状氧化铝技术已成功用于工业生产。
14.3.2 碳分槽出料液固比较大,直接过滤效果不好,需要先经水力旋流器组分级,其溢流经沉降槽浓缩后再行过滤,这样可以减少过滤机的滤液负荷,提高过滤机的生产能力。沉降槽需要定期清理检修,故应设置备用沉降槽。
14.3.3 碳酸化分解的通气量(二氧化碳气体)很大,并且碳分过程放热量大,排出的气体难免夹带液滴,故需要设置汽液分离器,以减少和避免排汽造成碱损失和环境污染。碳分槽二氧化碳加入口处由于二氧化碳浓度最高,分解剧烈,造成结疤迅速,如不设置电动清疤器清除结疤,极易堵塞碳分槽二氧化碳气通入口。
14.3.4 因碳酸化分解车间发生过一氧化碳中毒和二氧化碳窒息事故,为确保生产操作人员的人身安全,应设置一氧化碳和二氧化碳浓度超限自动报警安全装置。
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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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