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18.1 氢氧化铝焙烧


18.1.1 焙烧设备宜采用流态化焙烧炉。
18.1.2 焙烧设备宜采用露天配置方式,宜设置客货两用电梯。
18.1.3 氢氧化铝喂料仓的有效贮量不应少于焙烧炉满负荷生产时30min的用量。
18.1.4 焙烧炉鼓风机或引风机的选择,应符合下列规定:
    1 风机的风量和风压富裕系数,宜取1.15~1.20;
    2 风机宜采用变频调速调节方式;
    3 鼓风机应设置空气滤清器和消声器。
18.1.5 焙烧炉用燃料可采用重油、天然气、发生炉煤气或焦炉煤气中的一种或几种。
18.1.6 采用重油作为燃料时,应设置轻油系统。重油和轻油系统的工艺设计,应符合下列规定:
    1 轻油的质量应符合现行国家标准《轻油》GB/T24216的有关规定;
    2 轻油罐宜设置1台,应采用露天配置方式,轻油贮量应根据焙烧炉启动点火及烘炉的要求确定;
    3 轻油泵宜采用螺杆泵或齿轮油泵;
    4 重油罐宜设置2台,罐内应设置蒸汽加热装置,可采用露天配置方式,重油罐总有效容积应大于焙烧炉满负荷生产时1d的用油量;
    5 1台焙烧炉宜配置2台重油泵;
    6 重油泵前应设置过滤器,重油泵后应设置重油预热器;
    7 重油管路应设置吹扫管线和伴热蒸汽管;
    8 重油系统应设置污油回收装置。
18.1.7 氢氧化铝焙烧采用气体燃料时,燃料输送管道上应设置切断阀、放空装置和置换装置,燃烧区域应设置泄漏检测装置。
18.1.8 使用气体燃料时,安全设施设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。
条文说明
18.1.1 流态化焙烧炉与回转窑相比,具有热耗低、建设投资少、占地面积小、设备简单、运行寿命长、维修费用低和对环境污染轻等诸多优点,被国内外氧化铝厂普遍采用。国内新建、扩建和改建的氧化铝厂均采用流态化焙烧炉。
18.1.2 在流态化焙烧炉系统中,整个焙烧过程完全在焙烧炉内部进行,不受外部环境影响,在雨雪较少的地区,可以采用露天配置方式减少投资,在雨雪较多的地区,需要防止雨雪对生产操作的影响。焙烧炉结构框架属于高层构筑物,为满足巡视检查、检修维护的需要,有必要设置客货两用电梯。18.1.5 在氢氧化铝焙烧中,采用重油、天然气、发生炉煤气或焦炉煤气中的一种或几种混合燃料,已在国内氧化铝厂中得到应用。
18.1.6 轻油也称石脑油、白电油(naphtha)。根据《危险化学品目录(2015版)》(原国家安全生产监督管理总局等,2015年)和《危险化学品分类信息表》(原国家安全生产监督管理总局等,2015年),轻油也属于危险化学品,其分类信息见表2。
18.1.7 氢氧化铝焙烧所用的气体燃料通常为煤气或天然气,属于易燃易爆品。当焙烧炉停车时,在设备和燃气管道内通常会有燃气残留,若燃气发生泄漏,将造成人员一氧化碳中毒;同时,当可燃气体达到爆炸极限时,将会引发火灾与爆炸等重大事故,氧化铝厂曾发生过这类事故。因此,为了保证岗位人员的生命安全,避免安全事故发生,需要设置切断阀、放空装置、置换装置和泄漏检测装置。
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氧化铝厂工艺设计标准 GB/T50530-2022
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