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5.5 风口的安装


5.5.1  安装系统新风口处的环境应清洁,新风口底部距室外地面应大于3m,新风口应低于排风口6m以上。当新风口、排风口在同侧同高度时,两风口水平距离不应小于10m,新风口应位于排风口上风侧。

5.5.2  新风入口处最外端应有金属防虫滤网,并应便于清扫其上的积尘、积物。新风入口处应有挡雨措施,净通风面积应使通过风速在5m/s以内。

5.5.3  新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。

5.5.4  回风口上的百叶叶片应竖向安装,宜为可关闭的,室内回风口有效通风面积应使通风速度在2m/s以内,走廊等场所在4m/s以内。当对噪声有较严要求时,上述速度应分别在1.5m/s以内和3m/s以内。

5.5.5  回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。

5.5.6  在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等装备,在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏,并应确认无漏后安装。回、排风口安装后,对非零泄漏边框密封结构,应再对其边框扫描检漏,并应确认无漏;当无法对边框扫描检漏时,必须进行生物学等专门评价。

5.5.7  当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时,应将正压接管与接嘴牢靠连接,压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏,并应确认无漏后再安入装置。

5.5.8  当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时,在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒,工作人员人身应有防护措施。

5.5.9  当回、排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置时,夹墙内净宽不应小于0.6m。

条文说明

5.5.1  洁净室排风中都含有气溶胶,如新风口距排风口不够远,存在交叉污染的可能性极大,ISO有关标准提出新、排风口应相距10m以上,这是有必要的,故本条也采用此规定。

5.5.2、5.5.3  新风过滤装置不是自动更换、清洁型的且更换不方便时,其上积尘时间常会相差很大,则往往延缓更换,此时应有压差报警装置予以提示。

5.5.4  竖条是为了减少挂尘挂纤维,回风速度小是为了不过分扰动地面气流。

5.5.6  回风口上安高效过滤器,都是因为回、排风中有有害气溶胶,防漏是第一要素,因此此种过滤器必须先检漏后安装。如果过滤器边框只是普通结构而非零泄漏结构,则还要对边框进行扫描检漏。对于不能进行检漏的,必须进行生物学评价。为了安全,还是提倡预先检漏。

5.5.7  动态气流密封负压高效排风装置是防止安装边框漏泄的有效手段,但必须保证正压接管安牢,显示出必要的压差,因此应把压力表安在目测高度。但是过滤器漏则不是此种装置能消除的,因此首先要对过滤器检漏,不漏才能安装。由于有动态气流密封,边框则无泄漏之虑了。

5.5.8  这一条适用于改造既有建筑拆过滤器的工作,在拆装过程中可能抖落、沾染上带菌微粒,所以安装时必须注意安全。

5.5.9  0.6m净宽是为了安装和人工手动检漏时方便。

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洁净室施工及验收规范 GB50591-2010
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