7.5 纯化水与高纯水

7.5.1  工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定：

1  纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外，还应符合现行国家标准《电子级水》GB11446.1等有关规定。

2  纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全、方便、美观。必须校核安装承重安全。

3  纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理，应有急救处理药箱的固定放置地点。

4  沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直。

膜过滤器、反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平。

5  集水滤帽固定应牢固，无污损。

6  滤器中所有介质应按量投入、铺平、冲洗，待所有介质全部加完后反洗，反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h。并应再正洗30min。

7  离子交换器应按设计要求加装树脂。

8  反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂。

9  膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件。

7.5.2  纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。 

7.5.3  管道、管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗。

7.5.4  管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护，并应以洁净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查处理。

7.5.5  纯化水和高纯水(含注射用水)管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢(SUS)管时，其管道加工、安装应符合下列规定：

1  不锈钢管在堆放、加工过程中，不应直接与碳钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离。

2  管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。

3  焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气(纯度99.999％)直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致。

4  管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直至管壁冷却。

5  设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。

6  焊接人员应有相应资质，施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。

7  管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5％的坡度。系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力。

8  管道在焊接、安装结束后，应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化，并记录在案。

7.5.6  纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯(PVDF)管时，应符合本规范第6.3.6条的相关要求；当采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管时，其管道加工、安装应符合下列规定：

1  管道加工、安装时应在室温5℃以上、相对湿度85％以下的清洁环境中进行。

2  管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接。

3  管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀。管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0.3mm。

4  管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理，不得沾污。应远离火源。承口上涂胶粘剂，应不少于2次。应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min。

5  活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。

6  埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩。

7  管道采用焊接或平焊法兰连接时，应采用自动或牛自动热焊机。管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满，并高于管子表面2mm～3mm，宽度均匀，不应有焦黄、断裂、虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材的60％，焊缝材质应与母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。

8  PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道，焊道宽度由壁厚确定，并不应小于2mm。

9  管道支、吊架不应设在管子接头、焊缝处。所有阀门应以支架支承。支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔。

10  穿越围护结构时，应设套管，套管内不应有接头。

11  直管段长度超过20m时，应安装伸缩管。

7.5.7  纯水、高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m/s，直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10％双氧水进行后级循环消毒4h以上，然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求。