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10.6 自动控制


10.6.1 开关量控制的功能应满足机组的启动、停止及正常运行工况的控制要求,并应能实现机组在事故和异常工况下的控制操作。
10.6.2 顺序控制方式应由工艺及运行要求决定,应满足工艺过程控制要求。
10.6.3 顺序控制系统应设有工作状态显示及故障报警信号。顺序控制在自动进行期间,发生任何故障或运行人员中断时,应使工艺系统处于安全状态。
10.6.4 经常运行并设有备用的水泵、油泵、风机,或根据参数控制的水泵、油泵、风机、电动门、电磁阀门,应设有连锁功能。
10.6.5 对于不具备顺序控制条件的设备,应由控制系统的软手操实现远程控制。
10.6.6 模拟量控制的主要内容应根据垃圾焚烧厂的规模、各工艺系统设置情况、自动化水平的要求、主、辅设备的控制特点及机组的可控性等确定。
10.6.7 模拟量控制系统应能满足机组正常运行的控制要求,并应考虑在机组事故及异常工况下与相关连锁保护协同控制的措施。
10.6.8 重要模拟量控制项目的变送器宜双重或三重化设置。
10.6.9 受控对象应设置手动、自动操作手段及相应的状态显示,并应为双向无扰动切换。
条文说明
10.6.1 本条文规定了开关量控制(ON/OFF控制)的内容和范围。开关量控制应完成以下功能:
    1 实现主/辅机、阀门、挡板的顺序控制、单个操作及试验操作;
    2 大型辅机与其相关的冷却水系统、润滑系统、密封系统的连锁控制;
    3 在发生局部设备故障跳闸时,连锁启动备用设备;
    4 实现状态报警、联动及单台辅机的保护。
10.6.2 本条文系对顺序控制和连锁的要求。对袋式除尘器和吹灰器可采用矩阵控制,其控制的扫描周期应不大于100ms。
10.6.4 具体内容包括:
    1 工作泵(风机)事故跳闸时,应自动投入备用泵(风机);
    2 相关工艺参数达到规定值时自动投入(切除)相应的泵(风机);
    3 相关工艺参数达到规定值时自动打开(关闭)相应的电动门、电磁阀门。
10.6.5 这些对象主要有:
    1 运行中经常操作的辅机、阀门及挡板;
    2 启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板;
    3 改变运行方式时需要及时操作的辅机、阀门及挡板。
10.6.6 本条文是对垃圾焚烧厂主要模拟量控制回路的规定,主要控制宜包括:
    1 炉排速度及垃圾给料速率控制;
    2 自动燃烧控制(ACC)系统;
    3 蒸汽-空气加热器出口温度和加热蒸汽凝结水出口温度控制;
    4 烟气反应塔出口烟气温度控制;
    5 袋式除尘器入口温度控制;
    6 烟气HCl、SO2污染物与烟尘的浓度控制;
    7 辅助燃烧器燃烧控制;
    8 其他控制;
    9 一次风负荷分配系统;
    10 二次风流量控制系统;
    11 炉膛压力调节;
    12 余热锅炉汽包水位三冲量调节;
    13 过热器出口蒸汽温度调节;
    14 除氧器压力、水位调节;
    15 渗沥液池液位调节,pH值调节;
    16 除盐水设备的中和池PH值调节;
    17 减温减压装置的压力、温度调节;
    18 其他必要的调节。
10.6.8 余热锅炉汽包水位、炉膛压力、汽机前蒸汽压力等重要模拟控制项目变送器宜作三重化设置。给水流量、蒸汽流量、过热蒸汽温度、减温器后温度、总送风量、烟气含氧量、汽包压力、除氧器压力与水位、旁路压力与温度等主要模拟控制项目变送器宜作双重化设置。
    由于垃圾热值不稳定,为了锅炉的安全稳定运行,对于汽轮机的控制应采用前压控制模式(至少有一台),并能完成在不同工况下汽轮机的前压、转速、功率等控制模式的转换;采用氧量校正的送风控制系统的氧量定值应能跟随负荷(主蒸汽流量)变化进行校正。
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