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3.1 一般规定
3.1.1 工艺设计应根据科研生产工艺、生产规模、技术水平和建厂条件,经技术和经济比较后确定工艺流程和工艺设备。
3.1.2 工艺设计应降低产品生产成本和综合能耗,满足环境保护、职业安全卫生及消防的要求。
3.1.3 工艺设计应重视专业化协作,宜采用新技术、新工艺、新设备。
3.1.4 工艺设计应在工艺流程和工艺设备方案优化的同时,为厂房所属配套设施的先进性、合理性创造必要的条件,取得总体设计最优。
3.1.1 选择工艺技术和设备应符合航空工业工艺技术发展趋势,做到“技术先进、经济合理、成熟可靠和安全适用”。工艺设计应以科技进步和科技成果产业化为支撑,积极采用国内外先进、成熟和可靠的工艺技术。工艺技术方案应做多方案比较,特别是在项目可行性论证阶段,确保项目建设方案最优。
3.1.2 工艺设计应贯彻发展循环经济的科学发展观,坚持“减量化、再利用、资源化”原则,节约资源能源、减少废弃物产生和对环境的影响。航空工业属机械制造业范畴,工艺设计应采用新技术,努力提高劳动生产率、降低生产成本、降低资源和能源消耗及综合利用率。
3.1.3 工艺设计应贯彻上级主管部门有关产业结构调整的精神。坚持“小核心、大协作”,充分利用国民经济能力。
3.1.4 工艺设计是厂房设施规划的先决条件,工艺条件确定后,也为满足科研生产条件确立了满足质量特性的条件。如果提出的要求实现不了或实现起来成本代价太大,都得不偿失,对车间的后续经济运转带来不利的影响。
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- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 工艺设计
- 3.1 一般规定
- 3.2 工作制度和年时基数
- 3.3 工艺布置
- 3.4 物流运输及仓储
- 4 工艺设备、人员、面积的计算及配备
- 4.1 工艺设备
- 4.2 人员配备
- 4.3 面积确定
- 5 总图及运输
- 5.1 一般规定
- 5.2 厂址选择
- 5.3 总平面布置
- 5.4 交通运输
- 5.5 竖向设计
- 5.6 管线综合布置
- 5.7 绿化布置
- 6 建筑
- 6.1 一般规定
- 6.2 屋面
- 6.3 楼地面
- 6.4 墙体
- 6.5 门窗
- 6.6 防火
- 7 结构
- 7.1 一般规定
- 7.2 荷载
- 7.3 结构设计
- 7.4 地基基础
- 8 电气
- 8.1 一般规定
- 8.2 供电系统
- 8.3 变配电所
- 8.4 低压配电系统
- 8.5 照明
- 8.6 电气控制
- 8.7 防雷与接地
- 8.8 危险气体检测及报警系统
- 8.9 火灾自动报警与消防联动系统
- 8.10 通信系统
- 8.11 计算机网络
- 8.12 信息布线系统
- 8.13 安全技术防范系统
- 9 给水排水
- 9.1 一般规定
- 9.2 给水
- 9.3 排水
- 9.4 污水和废水处理
- 9.5 消防给水和灭火设施
- 10 供暖、通风和空气调节
- 10.1 一般规定
- 10.2 供暖及生产供热
- 10.3 通风
- 10.4 空气调节
- 11 动力
- 11.1 一般规定
- 11.2 供热
- 11.3 供 气
- 11.4 制冷
- 11.5 供 油
- 12 环境保护、职业安全卫生与节能
- 12.1 环境保护
- 12.2 职业安全卫生
- 12.3 节能
- 附录A 航空工业车间或场所的工作环境分类
- 附录B 工艺设备、人员、面积分类
- 附录C 部分航空厂房室内供暖计算温度
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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