4.5 车间布置

4.5.2 生产车间按照工艺流程布局有利于设备、管道的布置，减少连接管道浪费，且能降低能耗及物耗。对清洁要求不同生产操作区的合理布局或分隔，有利交叉污染的防治。

4.5.3 按照车间卫生级别，将同一级别的相关设备集中布置，可方便联系，连接管道短，管道阻损少，各种输送设备能耗低。在同一个卫生级别的区域内，不是本工序的工作人员不宜借道本区域的生产操作或存储区域。

4.5.4 乳制品生产车间进、出物料的吞吐量大，单层建筑较为便利。为减少占地面积，局部可采用二层或多层，如浓缩间、喷雾干燥间、干混间等。

4.5.5 乳制品厂以自然采光和自然通风为主，为适应自然采光与自然通风的需要，应依据常年主导风向布置建筑物，建筑物一般南北向布置。车间框架部分跨度不宜过大，轻钢部分宜采用合适的大跨度；一般框架部分层高不低于4.5m，轻钢部分不低于5.0m，应比设备高1.5m以上，并留有维修空间；车间内为方便操作，应尽可能减少结构柱。

    乳制品生产中，散发热量较大的生产设备，主要是浓缩设备与喷雾干燥设备，布置时，要考虑操作人员有良好的通风条件。

4.5.6 车间内生产设备之间、生产设备与墙柱之间应留有操作、检修、清理的必须宽度，使车间布置整齐美观，便于操作管理、维修保养和清洁卫生。不能就地检修的设备应考虑检修搬运通道，楼板设吊装孔，底层设通道门。

4.5.7 人流与物流应分开进出车间，确保生产安全和卫生，确保产品质量。

4.5.8 生产过程中上下工序间的物料转移可采用操作平台或楼层的高度位差自流达到，如牛乳杀菌后流入灌装机、喷雾干燥塔出来的乳粉进入包装机等，减少泵或乳粉输送设备的设置，节约投资费用与日常动力消耗。

4.5.9 荷载大的设备布置在底层。噪声或震动大的设备分别集中布置，便于隔声、减震处理。

4.5.11 原料乳的运输容器是乳槽车与乳桶，在原料乳收纳时，都有与外界空气接触的可能，环境清洁是减少污染的重要条件，要求收乳工序室外地坪平整，不起尘土，避免积水飞溅和尘土飞扬。

    原料乳的质量保证至关重要，应按现行国家标准《食品安全国家标准  生乳》GB 19301验收，在收乳工序应配有专门的仪器仪表，并留有实施验收手续所需要的位置。

    原料运输容器，原料乳被收纳后，应立即予以清洗并消毒，使容器在返程中不致因有残剩乳滴而繁殖微生物，影响后一批原料乳的质量。

4.5.12 贮乳设备体积大、自重大，在装满牛乳后荷载更大，宜布置在底层。

4.5.13 净乳机与离心分离机的转钵是该设备的重要部件，自重大，每天使用结束后，应彻底清洗干净，转钵的拆卸须使用起重葫芦，其导轨的安装、转钵清洗场地与排水，需要完整地考虑，合理布置。

4.5.14 收乳、贮乳和预处理工序是乳制品厂生产的原料准备阶段，生产条件相仿，因此可布置在同一间房；当需要分开布置时，应相邻紧靠，方便生产操作上的联系。

4.5.15 杀菌与浓缩室内比较潮湿，应具有良好的通风条件。

4.5.16 乳粉喷雾干燥塔布置区域保持通风、干燥、清洁，是为了保证喷雾干燥设备区域的空气质量，降低在生产、维护、检修过程中，外界空气对干燥设备内部的污染。