4.9 车间管道

4.9.2 工艺管道设计应符合工艺流程需要，满足工艺生产要求。应便于施工、安装、操作与维修。物料管道应方便清洗。

4.9.3 车间工艺管道材质、规格及管道附件应根据管道内输送介质的工作参数和技术条件进行选择。 

4.9.4 外壁易结露的管道，不宜设置在暴露原料和成品的上方。

4.9.5 生产车间工艺管道宜明装、集中敷设，排列应整齐、美观。

4.9.6 管道布置不得妨碍设备、管件和阀件的操作与检修，不应影响车间采光、通风和参观视线。除物料管道外，工艺管道宜沿墙、柱、设备架空敷设，当沿地面、埋地或管沟敷设时，不应妨碍管道维修及车间的卫生清理。

4.9.7 管道的排列可遵循下列基本原则：

    1 当管道垂直排列时，宜符合下列基本要求：

    1) 热介质的管道宜在上，冷介质的管道宜在下；

    2) 保温管道宜在上，不保温管道宜在下；

    3) 小管道宜尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面；

    4) 小口径无腐蚀介质的管道宜在上，有腐蚀性介质的管道宜在下。

    2 当管道水平排列时，宜符合下列基本要求：

    1) 常温管道宜靠墙，热介质的管道宜靠外；

    2) 大管道宜靠墙，小管道宜在外；

    3) 支管少的管道宜靠墙，支管多的管道宜靠外；

    4) 高压管道宜靠墙，低压管道宜靠外。

    3 管道间距应按便于安装、检修，便于阀门操作的原则确定。管道上的管件突出部分距墙壁或柱边的净空宜大于100mm，两管道的管件突出部分宜留有40mm～60mm净距。

4.9. 工艺管道敷设应有一定坡度，坡度方向宜为顺介质流动方向，管道敷设坡度可按表4.9.8确定。

表4.9.8  工艺管道敷设坡度

4.9.9 管道连接方式，应由管道内介质在生产操作条件下的特性决定，可采用焊接、螺纹连接、法兰连接、活接等方式。

4.9.10 蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道以及高于50℃的热水管道应保温，北方地区室外的给水管道应采取防冻措施。

4.9.11 工艺管道设计应满足自控仪表装设的要求和条件。

4.9.12 管道表面或管道保温层表面应涂色或标注色环，应有标明介质流向的箭头，以供识别管道内介质的种类，色别可按现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231的有关规定执行，乳制品车间支、吊架宜采用不锈钢材质，当采用碳钢材质时，应做好防腐处理。

4.9.13 穿越清洁作业区墙、楼板、吊顶、屋面的管道应敷设套管，套管内的管道不应有焊缝、螺纹和法兰。管道与套管之间应有密封措施。

4.9.14 乳制品车间管道保温隔热材料应符合现行国家标准《食品安全国家标准  食品生产通用卫生规范》GB 14881的有关规定。

4.9.15 乳制品厂压力管道的计算、设计、制作、安装、检验与试验及安全防护，应符合现行国家标准《压力管道规范 工业管道》系列GB/T 20801.1～GB/T 20801.6的有关规定。