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5.2 风管及部件
5.2.1 风管、附件的制作、质量验收还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中有关高压风管系统和中压风管系统的规定。
5.2.2 风管、附件制作质量的验收应按工程设计图纸与本规范的规定实施。当工程项目选择外购时,应具有产品合格证书和相应的质量检验报告。
5.2.3 净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择,工程设计无要求时,宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时,应采用不燃材料或B1级难燃材料,并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。
Ⅰ 主控项目
5.2.4 净化空调系统的风管制作应符合下列规定:
1 矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形风管,不得采用横向拼接。
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应,且不产生电化学腐蚀的材料;不得采用抽芯铆钉。
3 风管内表面应平整、光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。
4 风管无法兰连接时不得使用S形插条、直角形插条及联合角形插条等形式。
5 空气洁净度等级为1级~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象。
7 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距,当空气洁净度等级为1级~5级时,不应大于80mm;6级~9级时,不应大于100mm。
8 矩形风管边长大于1000mm时,不得采用无加固措施的薄钢板法兰风管。
检查数量:按规格批抽查20%。
检验方法:尺量、观察检查。
5.2.5 风管现场制作、清洗和存放应符合下列规定:
1 风管在现场制作时,应选择具有防雨篷和有围挡的场所,并应保持现场清洁。
2 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时,应进行防腐处理。
3 风管制作后,应进行清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等,并不得对人体健康和材质有危害。
4 风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后,应及时对风管端部封口,应存放在清洁的房间内,并应避免积尘、受潮和变形。
检查数量:按规格批抽查20%。
检验方法:擦拭、观察检查。
5.2.6 风管清洗后,应以漏光法进行风管制作质量检查。漏光检测除应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行外,还应符合下列规定:
1 宜在夜间进行;
2 检测所用的机具、工具应绝缘良好,并应设漏电保护;外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象。
检查数量:按规格批抽查20%,且不得少于15m。
检验方法:观察检查,无漏光为合格。
5.2.7 风管应通过强度和严密性试验,应符合设计要求,并应符合下列规定:
1 风管的强度应能满足1.5倍工作压力下,接缝处应无开裂;
2 风管的允许漏风量和漏风量测试方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行。
检查数量:按规格批抽查20%,且不得少于15m。
检验方法:仪器检验、观察检查或检查产品的合格证明文件和测试报告。
5.2.8 静压箱的制作应符合下列规定:
1 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理;
2 外壳应牢固、气密性好,其强度和漏风量应符合本规范第5.2.7条的规定。
检查数量:抽查30%,且每类不得少于2台。
检验方法:观察检查,仪器检查。
5.2.9 净化空调系统的各类风阀,其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理;阀体与外界相通的缝隙处应采取密封措施。
检查数量:抽查30%,且每类不得少于3件。
检验方法:观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.2.10 金属风管的制作应符合下列规定:
1 风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管连接等的要求应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定;
2 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞,出现微小裂缝或孔洞时,应在密封面的正压侧涂密封胶;
3 风管与附件连接处应严密,有缝隙时,应在密封面的正压侧涂密封胶;
4 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时,应刷防锈涂料2层以上。
检查数量:抽查规格批的20%,且不得少于5件。
检验方法:观察检查、尺量、查验施工记录。
5.2.11 矩形风管边长大于或等于800mm或管段长度大于或等于1250mm时,应采取风管加固措施,并应符合现行国家标准《通风和空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
检查数量:按规格批抽查20%,且不得少于5件。
检验方法:尺量、观察检查。
5.2.12 净化空调系统应设测试孔和清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑,并应启闭灵活、关闭严密,与风管的连接处应采取密封措施,其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
检查数量:抽查30%。
检验方法:观察检查。
5.2.13 柔性短管应符合下列规定:
1 应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作;
2 柔性短管长度不宜超过250mm,其连接处应牢固、气密性好;
3 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异形连接管段。
检查数量:抽查30%。
检验方法:尺量、观察检查。
5.2.1 鉴于国内洁净厂房的净化空调系统施工的实际状况是:对于空气洁净度等级为1级至5级时,均按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定中的高压风管系统的相关规定进行风管、附件的制作、加工、质量验收;6级至9级则按中压风管系统,所以本条规定:风管、附件的制作、加工、质量验收除了遵守本规范的规定外,还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
5.2.2 目前国内一些城市、地区已有不同规模、水平的风管、附件专业化生产企业,它们以产品形式出售风管、附件,为此本条规定,当具体项目选择外购时(若有可能,应该提倡这种方式),应提供产品合格证书和相应的强度及严密性试验报告;对于这类“产品”应进行施工现场进场验收核查,符合要求后方可使用,并做好核查记录。
5.2.3 由于各种类型的洁净厂房中的产品生产要求不同,对净化空调系统风管的材质要求是不同的,所以本条规定:
(1)应按工程设计文件要求选择;
(2)若工程设计文件无要求时,一般宜采用镀锌钢板;
(3)当洁净厂房中生产的产品生产工艺要求或环境条件(如生产环境具有腐蚀性时)必须采用非金属风管时,应采用不燃材料或B1类难燃材料,为防止污染还应做到表面光滑、平整、不产尘、不霉变等。
Ⅰ 主控项目
5.2.4 为确保净化空调系统的送风、回风管做到易清洁、不产尘、不积尘和严密性好的要求,本条对风管的制作进行了相应的规定,其理由主要是:
(1)若采用拼接缝或在风管内设加固框、加固筋等,将会使风管内表面凹凸不平或出现积存污染物的“死角”,容易积尘,也不易清洁;
(2)连接用螺栓、铆钉等的材质与风管材质匹配不当,将可能产生电化学腐蚀;
(3)若镀锌钢板风管出现镀锌层表层大面积白花、镀层粉化等损坏现象,将会使安装后或运行中的风管发生锈蚀、产尘,污染洁净空气;
(4)对于空气洁净度等级为1级至5级的洁净室(区),由于对污染物的严格控制要求,若送风、回风管采用按扣式咬口形式,将会使风管内因不易清洁降低送、回风洁净度;
(5)风管连接的法兰上的螺栓或铆钉孔的间距大小将会影响风管的严密性,所以应按不同空气洁净度等级分别规定不同的间距要求。
5.2.5 根据洁净厂房的净化空调系统对风管清洁度的要求,本条规定了风管现场制作、存放和清洗的要求,其中尤其重要的是风管的清洗和清洗后的存放,本条作了3款规定,这些规定对于确保现场施工人员的健康和风管的清洁度以及施工后的净化空调系统的工程施工质量都是十分重要的,经施工实践表明这些都是行之有效的技术措施。
5.2.6、5.2.7 风管的漏光检查和强度及严密性试验是检查和确保风管加工、制作质量的重要手段,应在风管清洗后认真地进行。
(1)风管漏光法检查应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的附录A进行,净化空调系统风管可采用每10m接缝,漏光点不大于1处,且每100m接缝平均不大于8处为合格。
(2)风管强度试验用以检查风管的承压能力,确保系统的安全运行,一般以1.5倍工作压力进行气压试验,以没有发现风管的接缝或其他各连接处开裂等损坏现象为合格。
(3)风管的严密性试验是在工作压力下进行漏风量检测,净化空调系统的漏风量检测方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243附录A进行,风管的允许漏风量应执行该规范中第4.2.5条的相关规定,对中压系统的矩形风管,其单位面积风管单位时间内的允许漏风量为小于或等于0.0352P0.65[m3/(h·m2)],高压系统的矩形风管应为小于或等于0.0117P0.65[m3/(h·m2)],P为风管系统工作压力;圆形风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。
空气洁净度等级为1级至5级的洁净室(区)的净化空调系统的允许漏风量应按高压系统的规定,6级至9级的洁净室(区)的净化空调系统应按中压系统的规定。
5.2.8、5.2.9 根据净化空调系统的清洁度、严密性和防污染的要求,这两条对净化空调系统的静压箱本体及各类风阀的活动件等的防腐和严密性检测进行了规定。
Ⅱ 一般项目
5.2.10、5.2.11 风管制作质量的一般项目的规定,包括允许偏差、焊缝质量、风管连接和加固措施等,除应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定外,为确保风管的严密性和避免送、回风的被污染,本条还规定了风管的咬口缝、法兰翻边和风管与附件连接处均不得有裂缝或缝隙,若出现微小裂缝、缝隙或孔洞,均应涂覆密封胶等;若镀锌钢板风管加工过程出现镀层损坏等缺陷时,还应刷防锈涂料,如环氧富锌漆2层以上等。由于净化空调系统风管一般均应保温,所以规定风管边长大于或等于800mm的风管应采取加固措施。
5.2.12 根据目前洁净厂房的净化空调系统的实际装设情况,为了对洁净室的性能参数进行认证检测,均应设测试孔;为了维修、清洁的需要,现有净化空调系统均设有检查门,并对检查门采取相应的密封措施。为此作了本条的规定。
5.2.13 本条规定了以帆布等材料制作的净化空调系统的柔性软管的材料选择、短管长度、连接处的密封等要求,以确保软管的安全运行。为防止施工过程中以图方便将柔性软管作为风管安装的找正、找平,影响施工质量甚至诱发软管的破损隐患,为此本条明确规定此类软管不得作为风管的找正、找平。
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- 14.3 竣工验收
- 14.4 性能验收
- 14.5 使用验收
- 附录A 洁净厂房主要施工程序
- 附录B 测试项目的选择和实施顺序
- 附录C 测试方法
- C.1 空气洁净度等级测试
- C.2 风速和风量测试
- C.3 静压差的测试
- C.4 已装空气过滤器的检漏
- C.5 气流流型的检测
- C.6 温度的检测
- C.7 相对湿度的检测
- C.8 密闭性测试
- C.9 噪声测试
- C.10 照度测试
- C.11 自净时间
- C.12 超微粒子的测试
- C.13 大粒子的测试
- C.14 微振测试
- C.15 静电测试
- C.16 浮游菌、沉降菌的检测
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