7.6 PVDF管道安装

7.6.2  施工中所采用的管材、附件等均应已验收合格，并应符合设计要求，同时应做好记录。

7.6.3  焊接加工应在洁净工作小室内进行，加工完后应在现场组装。安装施工所用机具、工具应做到无尘、无油污。

7.6.4  PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗，在作业过程应着规定的工作服或洁净服。

7.6.5  管道焊接应采用自动或半自动热焊机，并应按管壁厚等选用焊接设备型号、规格及配带的机具、工具。

7.6.6  管材、附件应密封包装，在未进行焊接加工或现场组装时，不得拆除外包装。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内。

7.6.7  施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。

    检查数量：除管材按规格尺寸抽查10％外，其余全数检查。

    检验方法：观察检查，尺量和核查验收记录。

7.6.8  管子切割应采用专用割刀，切口端面应平整，并应无伤痕、无毛刺。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：观察检查，核查施工记录。

7.6.9  管子热焊接应符合下列规定：

    1  管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10％，组对间隙应小于0.2mm；

    2  应保持热焊接加热板清洁、无尘，应控制所需的加热设定温度；

    3  应根据管壁厚度，控制热焊的压力、温度和时间；

    4  不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：尺量，核查施工记录。

7.6.10  管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管子外表面，宜为管子壁厚的10％；双重焊道宽度应按管子壁厚确定，不得小于2mm。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：尺量、仪器检查，必要时切下管段检查。

7.6.11  管道安装后，应按下列规定进行强度试验、严密性试验：

    1  以1.5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或纯度为99.999％的高纯氮气，试验时间应为3.0h，应以不泄漏、不降压为合格；

    2  以设计压力的1.15倍进行严密性试验，试验介质为纯水或纯度为99.999％的高纯氮气，试验时间应为4.0h，应以无泄漏、压力降小于3％为合格。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核查试验记录或仪器仪表检测。

7.6.12  管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定，管径为13mm～100mm时，宜为6s～30s。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：核查施工记录。

7.6.13  管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：观察检查。

7.6.14  管道安装时应根据输送介质参数设置支架，并应符合下列规定：

    1  固定支架和支、吊架形式、位置，应符合设计要求；

    2  支、吊架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于8cm；

    3  支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料；

    4  管道上阀门应可靠固定，应设有支架支承；

    5  当设计没有规定支、吊架位置时，PVDF管可按表7.6.14设置支、吊架。

表7.6.14 PVDF管的支吊架间距(cm)

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：尺量，观察数量。