5.4 净化空调设备安装

5.4.2  设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并应做好开箱或验收记录。

5.4.3  设备的搬运、就位应符合下列规定：

    1  设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并应做好相关保护工作；

    2  设备就位前，应对其安装场所和设备基础进行核对、验收；

    3  设备就位、安装应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。

5.4.4  高效空气过滤器安装前应具备下列条件：

    1  洁净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工应已完成，并应验收合格；

    2  洁净室(区)应已进行全面清洁、擦净，净化空调系统应已进行擦净和连续试运转12h以上；

    3  高效过滤器安装场所及相关部位应已进行清洁、擦净；

    4  高效过滤器应已进行外观检查，产品质量应符合设计图纸要求和国家现行标准《空气过滤器分级与标识》CRAA 430的有关规定。框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查。

5.4.5  高效空气过滤器的安装应符合下列规定：

    1  经外观检查合格后，应立即进行安装。

    2  安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差不得超过1mm。

    3  过滤器安装方向应正确，安装后过滤器四周和接口应严密不漏。

    4  采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度应为6mm～8mm，并应紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率应为25％～50％。

    5  采用液槽密封时，槽架应安装水平，并不得有渗漏现象；槽内应无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。

    检查数量：全数检测、检漏。

    检验方法：尺量、观察检查，安装后检漏测试方法应按本规范附录C执行。

5.4.6  风机过滤器机组(FFU)的安装应符合下列规定：

    1  安装前具备的条件应符合本规范第5.4.4条的要求；

    2  应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；

    3  安装框架应平整、光滑；

    4  安装方向应正确，安装后的风机过滤器机组(FFU)应方便维修；

    5  与框架之间连接处应采取密封措施。

    检查数量：全数检测、检漏。

    检验方法：观察检查，高效过滤器安装后检漏测试方法应按本规范附录C执行。

5.4.7  洁净层流罩的安装应符合下列规定：

    1  安装前应进行外观检查，并应无变形、脱落、断裂等现象。

    2  安装应采用独立的立柱或吊杆，并应设有防晃动的固定措施，且不得利用相关设备或壁板支撑。

    3  直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振措施。

    4  垂直单向流层流罩的安装，其水平度偏差不得超过0.1％；水平单向流层流罩的安装，其垂直度偏差应为±1mm，高度允许偏差应为±1mm。

    5  安装后，应进行不少于1.0h的连续试运转，并应检查各运转设备、部件和电气联锁功能等。

    检查数量：全数检测、检漏。

    检验方法：尺量、观察检查，高效过滤器安装后检漏测试方法应按本规范附录C执行。

5.4.8  净化空调系统空气处理机组的组装安装应符合下列规定：

    1  型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计要求；

    2  各功能段之间应采取密封措施；

    3  现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级1级～5级洁净室(区)所用机组的漏风率不得超过0.6％，6级～9级不得超过1.0％，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 1429的有关规定；

    4  内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；

    5  检查门的门框应平整，密封垫应符合本规范第5.2.12条的规定。

    检查数量：洁净室(区)空气洁净度1级～5级所用机组全数检查，空气洁净度6级～9级抽查50％。

    检验方法：尺量、观察检查。

5.4.9  净化空调系统中电加热器的安装应符合下列规定：

    1  电加热器外表面应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；

    2  电加热器前后800mm的绝热保温层应采用不燃材料，风管与电加热器连接法兰垫片应采用耐热不燃材料；

    3  金属外壳应设良好接地，外露的接线柱应设安全防护罩。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

5.4.10  空气吹淋室的安装应符合下列规定：

    1  应按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；

    2  安装就位前，应进行外观检查，并应确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；

    3  应检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞应符合安装要求；

    4  空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施；

    5  空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2％；

    6  应按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。应检查各运动设备、部件和电气连锁性能等。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

5.4.11  机械式余压阀的安装应符合下列规定：

    1  应按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；

    2  安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作；

    3  安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过0.1％；

    4  余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量、观察检查。

5.4.12  干表冷器的安装应符合下列规定：

    1  应按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位；

    2  与冷冻水供、回水管的连接应正确，且应严密不漏；

    3  换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水应畅通。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：尺量、观察检查，核查验收记录。

5.4.13  集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

    1  系统管材内壁应光滑，并应采用与其所在洁净室(区)具有相容性的材质；

    2  安装在洁净室(区)墙上的真空吸尘系统的接口应设有盖帽； 

    3  真空吸尘系统的弯管半径不得少于管径的4倍，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°； 

    4  吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5％，并应坡向立管或吸尘点或集尘器；

    5  在吸尘管道上，应设置检查口。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。