7.3 不锈钢管道安装

7.3.2  管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子外径的5％，且不得超过1mm。

    检查数量：按数量抽查20％，且不得少于一个系统。

    检验方法：核查施工记录或观察检查、尺量。

7.3.3  不锈钢管的焊接，应符合下列规定：

    1  焊缝位置、坡口加工应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定；

    2  不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内应充氩气进行管内保护，焊接接头应为全焊透结构；

    3  管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10％，且不应大于2mm；

    4  焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊接接头表面应进行处理。

    检查数量：按数量抽查20％，至少抽查一个系统。

    检验方法：核查施工记录或尺量、观察检查。

7.3.4  不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质；法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50×10^-6的非金属垫片。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查、产品合格证。

7.3.5  不锈钢管不得直接与碳素钢支架、管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离，或采用氯离子含量不超过50×10-6的非金属垫片。法兰螺栓应采用不锈钢材质，垫片应采用氯离子含量不超过50×10^-6的非金属垫片。

    检查数量：按数量抽查30％，且不得少于一个系统。

    检验方法：观察检查、产品合格证。

7.3.6  管材、管件、阀门内、外表面不得有明显划痕或锈斑，其规格、型号和性能应符合设计文件的规定。

    检查数量：按数量抽查30％，且不得少于一个系统。

    检验方法：观察检查、核查验收记录。

7.3.7  管道分支宜采用三通连接，干管与支管相差2个管径及以上时，可采用等离子切割机或专用机械开口。采用等离子切割机开口时，应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施。

    检查数量：按数量抽查30％，且不得少于一个系统。

    检验方法：观察检查、核查验收记录。