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14.2 洁净厂房的测试
14.2.1 洁净厂房的验收中,在进行各项性能检测前,净化空调系统应正常运行24h以上,并应达到稳定运行状态。
14.2.2 检测用仪器仪表均应进行标定,并应在标定有效期内。
14.2.3 洁净厂房测试应按验收阶段分段进行。竣工验收阶段的检测应确认各项设施符合工程设计和合同的要求;性能验收阶段的检测应确认各项设施均能有效、可靠地运行;使用验收阶段的检测应按产品生产工艺和“动态”活动要求,确认各项设施有效、可靠地运行。
14.2.4 洁净厂房性能测试项目应符合表14.2.4的要求。具体工程项目的性能测试清单、测试顺序等应按本规范附录B执行。
表14.2.4 洁净厂房性能测试项目
14.2.5 空气洁净度等级的检测应对粒径分布在0.1μm至5.0μm之间的悬浮粒子的粒径和浓度进行测试,空气洁净度等级应符合设计和建设方的要求。对于超微粒子、宏粒子的测试结果,应根据业主或设计要求确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.6 洁净厂房内应根据生产工艺要求进行浮游菌、沉降菌的检测。
检查数量:全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.7 风量和风速的测试,对单向流洁净室的送风量应以测试的平均送风速度乘以送风截面积确定;非单向流洁净室的送风量可采用直接测试或测出风口风速乘以出风截面积确定。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.8 压差测试,应为检验洁净室(区)与其周围环境之间的规定静压差,应在洁净室(区)的风速、风量和送风均匀性检测合格后进行静压差测试。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.9 对已装空气过滤器应进行检漏;应在安装后的过滤器的上游侧引入测试气溶胶,并应及时在送风口和过滤器周边、外框与安装框架之间的密封处进行扫描检漏。检漏测试可在“空态”或“静态”进行。
检查数量:全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.10 气流流型和气流方向,应在风量、风速和静压差等测试达到要求后进行检测。
检查数量:单向流、混合流洁净室(区)抽检50%以上,非单向流洁净室(区)抽检30%以上。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.11 应在相关的净化空调系统连续、稳定运行后再进行洁净室(区)的温度、相对湿度检测,并应达到设计要求。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.12 对于空气洁净度等级严于5级的洁净室(区),应进行围护结构密闭性的测试。
检查数量:全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.13 洁净室(区)内的噪声测试,应在“空态”或与建设单位协商的状态下进行检测,室内噪声应达到标准规定值。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.14 洁净室(区)的照度测试,应在室内温度稳定和光源光稳定状态下进行,室内照度值应达到设计要求。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.15 对于非单向流洁净室,应进行自净时间的检测。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.16 当洁净厂房中设有需微振控制的精密设备仪器时,应对微振控制设施的建造质量进行检测,并应达到设计要求。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.17 洁净室(区)的地面、墙面和工作台面的表面导静电性能,应根据生产工艺要求进行检测,并应达到标准规定或设计要求。
检查数量:按房间或区域,全数检查。
检验方法:按本规范附录C。
14.2.18 洁净厂房的每项测试均应编写测试报告,并应包括下列主要内容:
1 测试单位的名称、地址,测试人和测试日期;
2 所测设施名称及毗邻区域的名称和测试的位置、坐标;
3 设施类型及相关参数;
4 测试项目的性能参数、标准,包括占用状态等;
5 所采用的测试方法、测试仪器及其相关的说明文件;
6 测试结果,包括测试记录、分析意见;
7 结论。
14.2.1 本条规定洁净厂房在进行各项性能检测之前,净化空调系统及其相关的公用动力系统如冷热源供应、水电供应系统等都应达到稳定运行状态,这里强调应正常运行24h以上,从而真正地做到“稳定”运行状态,在具体项目验收时应严格执行。
14.2.2 本条对检测用仪器仪表应具备的条件作出了明确规定。
14.2.3 本条明确规定了工程验收各阶段检测的目的,其规定的内容主要参照《洁净室及受控环境 第4部分:设计、建造、启动》ISO 14644-4的相关要求制订。
14.2.4 本条提出单向流洁净室、非单向流洁净室测试项目,并在表中列出检测、必要时检测和不检测的推荐。表14.2.4主要是参照国际标准《洁净室及相关受控环境 第3部分:检测方法》ISO 14644-3的相关规定和结合国内洁净厂房工程验收的实际情况制订的。
14.2.5~14.2.17 这些条文是对空气洁净度等级、微生物检测、风量和风速、静压差、高效空气过滤器安装后的检漏、气流流型、洁净室(区)的温度、相对湿度、密闭性测试、噪声、照度、微振控制、防静电等的检测作出了规定,这些条文的内容大部分是参照国际标准《洁净室及相关受控环境 第3部分:检测方法》ISO 14644.3及其附录的相关要求制订的。这里要强调的是,本规范中规定了各种空气洁净度等级的洁净室(区)内的高效空气过滤器安装后均应进行检漏;对于空气洁净度等级严于5级的洁净室(区),应对围护结构进行密闭性测试。
14.2.18 本条规定了洁净厂房的每项测试均应编写测试报告,并规定测试报告的主要内容,这是洁净厂房工程验收的重要依据,应认真执行。
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- 14.5 使用验收
- 附录A 洁净厂房主要施工程序
- 附录B 测试项目的选择和实施顺序
- 附录C 测试方法
- C.1 空气洁净度等级测试
- C.2 风速和风量测试
- C.3 静压差的测试
- C.4 已装空气过滤器的检漏
- C.5 气流流型的检测
- C.6 温度的检测
- C.7 相对湿度的检测
- C.8 密闭性测试
- C.9 噪声测试
- C.10 照度测试
- C.11 自净时间
- C.12 超微粒子的测试
- C.13 大粒子的测试
- C.14 微振测试
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- C.16 浮游菌、沉降菌的检测
- 附录D 工程质量验收记录用表
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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