7.8 配管检验和试验

7.8.2  洁净厂房内各类金属管道的焊缝检验应符合下列规定；

    1  输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。

    2  输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的10％，其质量不得低于Ⅲ级。工程设计文件有抽检比例和质量规定时，应符合设计文件要求。

    3  射线照相检验方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的相关规定。

7.8.3  各类金属管道系统安装完毕，无损检验合格后，应按下列规定进行压力试验：

    1  压力试验应以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取安全措施。

    2  洁净厂房中，高纯气体管道和干燥压缩空气管道等宜采用气体为试验介质，并应采取安全措施。

    3  洁净厂房中，高纯物质输送管道的试验介质应进行净化处理。

    4  压力试验的试验压力、试验方法等应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的相关规定。

7.8.4  洁净厂房中输送剧毒液体、有毒液体，可燃液体和高纯气体的管道系统应进行泄漏量试验，泄漏量试验应符合下列规定：

    1  泄漏量试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体的管道的泄漏量试验介质，宜采用纯度大于99.999％的氮气或氦气。

    2  泄漏量试验压力应为设计压力。

    3  泄漏量试验时间，采用氮气应连续试验24h或采用氦气连续试验1h。

    4  泄漏量试验工作宜与系统调试结合进行。

    5  泄漏量试验应以平均每小时泄漏率不超过1％为合格。

7.8.5  洁净厂房中，真空管道的试验应符合下列规定：

    1  真空管道的压力试验宜采用气压试验，试验压力应为0.2MPa；

    2  压力试验合格后，真空管道应按设计文件规定进行24h的真空度试验，其增压率不得大于5％。

7.8.6  管道在进行试验、检验合格后，应根据设计要求对管路进行吹扫和清洗，管道的吹扫和清洗应符合设计要求，当设计无要求时，可按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定执行。