7.5 PP／PE管道安装

7.5.2  施工中所采用的管材、附件、焊接材料等应已验收合格，并应符合设计要求，同时应做好检查记录。

7.5.3  焊接加工或施工现场应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。

7.5.4  管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机，焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁、无尘。

7.5.5  管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5％，且不得超过1mm。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：尺量。

7.5.6  管子热熔焊接应符合下列规定：

    1  对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10％，且不应大于1mm；

    2  应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘，并应控制加热设定温度；

    3  应根据不同管径，控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间。

    检查数量：抽查30％焊口。

    检验方法：尺量，核查施工记录。

7.5.7  管子热熔焊缝不得低于管子表面，宜高于管子表面2mm～3mm；焊缝不得出现缺陷接口，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20％。

    检查数量：抽查30％焊缝。

    检验方法：尺量，观察检查，必要时切下管段检查。

7.5.8  管子焊接切口表面应平整、无毛刺；焊缝卷边应一致、美观，并应无污物，焊接接口应平滑、清洁。

    检查数量：抽查30％焊口。

    检验方法：观察检查，核查施工记录。

7.5.9  管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定，管外径小于或等于250mm时，宜小于8s；管外径大于250mm时，不宜超过12s。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：核查施工记录。

7.5.10  管子热熔焊时的加热温度应根据材质、管壁厚度等确定，PE管宜为200℃～230℃，PP管宜为195℃～205℃。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：核查施工记录。

7.5.11  管道安装时，应根据输送介质参数设置支、吊架，并应符合下列规定：

    1  支、吊架形式、位置应符合工程设计要求；

    2  支、吊架不应设在管子接头、焊缝处，与接头、焊缝的净距应大于5cm；

    3  管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承；支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料。

    检查数量：抽查30％。

    检验方法：尺量、观察检查。

7.5.12  PE/PP管道安装后应根据用途进行试验，并应符合下列规定：

    1  用于承内压的管道应进行压力试验，其试验压力应为工作压力的1.5倍，经检查以不泄漏、无异常应为合格；有严密性要求时，还应降至工作压力，保压30min，经检查不泄漏、无异常应为合格；

    2  用于热流体输送时，还应进行热循环试验，以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验，应以不泄漏、无异常为合格；

    3  用于常压的管道，应进行满水试验，应以不泄漏、无异常为合格。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核查试验记录或仪器仪表检查。