7.4 BA／EP不锈钢管道安装

7.4.2  管子、管件和阀门在预制、安装前、后或停顿工作时，应以洁净塑料袋封口；一旦发现封口袋破损时，应及时检查、处理。

7.4.3  管子切割，直径等于或小于10mm时，宜采用割管器；直径大于10mm时，宜采用专用电锯。应以纯度为99.999％的纯氩吹净管内切口的杂物、灰尘，并应去除油污。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：白绢布观察检查、核查施工记录。

7.4.4  管道连接宜采用卡套连接、法兰连接或焊接。采用焊接时，应符合下列规定：

    1  BA/EP管焊接应采用自动焊，焊接时管内应充纯度为99.999％的纯氨气。焊接结束应继续充纯氩吹扫、冷却。

    2  BA/EP管焊接应正确选择电极棒(钨棒)规格和焊接工艺参数。

    3  焊接前应按施工要求作出样品，并应在检验合格后再施焊。

    4  当改变焊接参数时，应按施工要求做样品，并应在检验合格后再进行焊接作业。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查、核查施工记录。

7.4.5  管材、管件、阀门组对时，应做到内、外壁平整，对口错边不得超过壁厚的10％，且不得大于0.2mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：水平仪、尺量。

7.4.6  BA/EP管道的点焊应采用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定，并应检查对口合格后，充纯氩保护。点焊后应继续采用纯氩冷却、吹扫。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核查施工记录、观察检查。

7.4.7  BA/EP管及管件、阀门的内、外表面应无尘、无油，表面应平整，且不得有破损、氧化现象。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察检查。

7.4.8  每焊接完成一个焊口，应采用不锈钢利及时清除表面氧化层。焊缝形态应均匀，不得有未焊透、未融合、气孔、咬边等缺陷。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核查施工记录、观察检查。

7.4.9  BA/EP管道连接用垫片的材质应符合设计要求或由设备、附件配带，安装前应确认垫片洁净无油、无污染物。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核查施工记录、产品说明书，观察检查。

7.4.10  BA/EP管道安装应按工程设计图顺气流方向依次进行，并应连续充纯氩吹扫、保护，管内纯氩压力应大于0.15MPa，并应直至管路系统安装结束。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核查施工记录，观察检查。