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7.7 PVC管道安装
7.7.1 洁净厂房内PVC管道应采用粘接法施工。
7.7.2 施工中采用的管材、附件应为同一厂家产品,并应符合工程设计要求;粘接所使用的胶粘接剂宜配套供应,并应做好施工现场验收记录。
7.7.3 管道粘接作业场所严禁烟火;通风应良好,集中作业场所应设排风设施。
7.7.4 PVC管材装卸、运输和堆放过程,不得抛投或激烈碰撞,应避免阳光曝晒。
Ⅰ 主控项目
7.7.5 PVC管道的粘接应符合下列规定:
1 管道粘接作业场所应保持较低湿度,环境温度应高于5℃。
2 粘接前,管材、附件的承、插口表面应做到无尘、无油污、无水迹;管子端面应做坡口,其坡口高度应为2mm~3mm,并应四周均匀。
3 粘接剂涂抹,应先涂承口、后涂插口,并应重复2次~3次;涂抹应迅速、均匀、适时。
4 涂抹后应迅速粘接,插入深度达到规定值后应保持20min;承插间隙不应大于0.3mm。
检查数量:抽查30%。
检验方法:观察检查,尺量,核查施工记录。
7.7.6 管材的内外表面应光滑,并应无气泡、裂纹,管壁厚度应均匀,色泽应一致。直管段挠度不得大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有锥度,并应与插口配套。
检查数量:抽查30%。
检验方法:观察检查,尺量,核查施工记录。
7.7.7 洁净室内PVC管道的安装应符合下列规定:
1 管材、附件搬入洁净室前应擦拭干净;
2 管材应按图纸要求下料后再搬入洁净室;若必须在洁净室内切割时,应配备吸尘设施;
检查数量:抽查30%。
检验方法:观察检查,核查施工记录。
Ⅱ 一般项目
7.7.8 管道安装时,应根据输送介质及其参数设置支、吊架,并应符合下列规定:
1 支、吊架形式、位置应符合工程设计要求;
2 支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔;
3 支、吊架不应设在接头处,其与接头的净距应大于100mm。
检查数量:抽查30%。
检验方法:尺量、观察检查,核查施工记录。
7.7.9 管道安装后,应根据用途进行试验,并应符合下列规定:
1 压力试验宜用清洁水,试验压力为1.5倍管内设计压力,应保压30min不泄漏、无异常为合格;当输送介质不允许使用水进行试验时,宜采用纯度为99.99%以上的纯氮气进行压力试验,但应按规定采取防护措施,应保压10min不泄漏、无异常为合格。
2 严密性试验是在压力试验合格后,将压力降至1.1倍设计压力,应保压1.0h无压力降为合格。
检查数量:全数检查。
检验方法:核查施工记录。
7.7.1~7.7.4 洁净厂房内输送化学品或腐蚀性、毒性流体时采用双层管道的外套管通常使用聚氯乙烯(PVC)管。由于PVC管粘接时所用的材料为可燃材质,且在粘接作业过程中会散发损害人体健康的有害物质,若在PVC管道粘接的作业场所有明火会引发火灾事故。为此将第7.7.3条作为强制性条文。
Ⅰ 主控项目
7.7.5 本条对PVC管子的粘结条件、坡口、承插口和粘结作业的质量验收的主控项目内容作出了规定。
7.7.7 为减少或防止PVC管道及其切割时对洁净室(区)的污染,本条规定洁净室(区)内的PVC管道搬入洁净室(区)前应进行擦拭清洁;一般PVC管不在洁净室(区)内切割,若不得已必须在洁净室(区)内切割时,应配备吸尘设备,即时排出切割过程产生的污染物。
Ⅱ 一般项目
7.7.8 本条对PVC管道的支(吊)架的形式、位置、绝缘隔离物等的质量验收作出了规定。其中强调应根据输送介质及其参数,合理设置支(吊)架,这是因为在洁净厂房中PVC管除用于“双层管道”的外套管外,还可能用于一些液体介质的输送,即使用外“双层管道”的外套管,其管道支(吊)架的设置也与“双层管道”的内管所输送的介质及其参数有关,因其内管介质和管子重量均要由外套管承载。
7.7.9 本条对PVC管道安装后的强度试验、严密性试验方法和试验合格标准作出了规定。由于PVC管道即使用于“双层管道”的外套管,它也必须确保当“双层管道”内管因故障出现泄漏时,其输送介质也不得泄漏至洁净厂房内,所以作了全数检查的规定。
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