6.2 风管、附件

6.2.2  风管、附件的材质应按工程设计要求选择，工程设计无要求时，应按表6.2.2选用。

表6.2.2  风管、附件材质的选用

6.2.3  排风管道采用金属管道时，其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求，当设计无要求时，镀锌钢板、不锈钢板厚度不得小于表6.2.3的规定。

    检查数量：按风管规格批抽查20％。

    检验方法：尺量、观察检查，核验材料合格证明文件、性能检测报告。

表6.2.3  排风管的板材厚度(mm)

    注：1  特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。

                             2  具有强腐蚀性的排风系统风管厚度应符合设计要求。

6.2.4  排风管道采用非金属风管时，其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求；当设计无要求时，非金属风管板材的厚度应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

    检查数量：按风管规格批抽查20％。

    检验方法：尺量、观察检查，核验材料合格证明文件、性能检测报告。

6.2.5  洁净厂房中排风管道的制作应符合下列规定：

    1  可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定材料应采用不燃材料；

    2  风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，且不产生电化学腐蚀的材料；

    3  镀锌钢板不得有镀锌层损坏的现象；

    4  风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量、观察检查。

6.2.6  风管进行内外表面清洁后，应以漏光法进行风管制作质量检查。风管漏光检查宜在夜间进行；应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行。

    检查数量：易燃、易爆及有毒排风系统全数检查，其余按风管规格批抽查20％。

    检验方法：观察检查，无漏光为合格。

6.2.7  排风风管的强度试验压力应低于工作压力500Pa，但不得低于—1500Pa。接缝处应无开裂。

    检查数量：易燃、易爆及有毒排风系统全数检查，其余按风管规格批抽查20％。

    检验方法：仪器检查、观察检查。

6.2.8  排风系统的风阀、排风罩等部件应按工程设计或产品合格证书进行检查验收，并应符合下列规定：

    1  手动风阀的手轮或扳手的调节范围及开启角度指示，应与叶片开启角度一致；

    2  用于不连续工作的排风系统的风阀，关闭时应密闭；

    3  排风系统关断用风阀，关闭时，泄漏率不应大于3％；

    4  电动、气动的风阀，应动作准确、可靠。

    检查数量：按系统抽查30％，且不得少于2个。

    检验方法：核验产品合格文件、性能检测报告，观察或测试。

6.2.9  防爆、可燃、有毒排风系统的风阀制作材料必须符合设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核验材料品种、规格，观察检查。

6.2.10  防排烟阀、柔性短管应符合下列规定：

    1  防排烟阀、排烟口应符合国家现行有关消防产品标准的规定，并应具有相应的产品合格证明文件；

    2  防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：核验产品、材料品种和合格证明，观察检查。

6.2.11  排风风管、风阀、风罩等的制作质量、允许偏差、焊缝或咬口质量、风管连接和风管加固等要求，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

    检查数量：分系统按规格批抽查20％，且每个系统不得少于5件。

    检验方法：观察检查、尺量、查验施工记录等。

6.2.12  排风系统宜设检查孔或观察窗，必要时应设测试取样口。检查孔或观察窗与风管的连接应做到严密，不发生泄漏现象。

    检查数量：分系统抽查20％，且每个系统不少于2件。

    检验方法：观察检查。