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2 术语
2.0.1 植物纤维原料 plant fiber material
用于制浆造纸生产的速生丰产林木、工业和农产品剩余物中的木质部纤维。
2.0.2 废纸浆 waste paper pulp
废纸经过工业化处理,用于造纸生产的纸浆。
2.0.3 制浆 pulping
植物纤维原料分离出纤维成为纸浆的过程。
2.0.4 备料 raw material preparation
将制浆原料去除杂质并切成一定规格料片的生产过程。
2.0.5 碱法制浆 alkaline pulping
一种应用碱性溶液蒸煮植物纤维原料的化学制浆方法。
2.0.6 硫酸盐制浆 kraft pulping
氢氧化钠(NaOH)与一定比例的硫化钠(Na2S)为制浆化学品,在化学品回收过程中补充硫酸钠(Na2SO4),以平衡制浆化学品中OH-和HS-离子有效成分的生产纸浆的过程。
2.0.7 蒸煮 digesting
在一定的压力、温度条件下,制浆化学品将植物纤维中的木素溶解并与纤维分离的过程。
2.0.8 氧脱木素 oxygen delignification
在碱性、一定的压力和温度条件下,用氧去除蒸煮后纤维原料中残余木素的生产过程。
2.0.9 洗涤 washing
经过多段串联将溶解于制浆药液中的木素等有机物与纤维分离以取得洁净浆料的生产过程。
2.0.10 黑液 black liquor
从硫酸盐或碱法制浆纤维中分离出的制浆药液,内含木素等有机物的液体。
2.0.11 筛选 screening
用筛缝间隙或圆孔直径的大小将纸浆纤维与纤维束和其他杂质分离的生产过程。
2.0.12 净化 cleaning
将造纸纤维与其比重不同的杂质分离的过程。
2.0.13 无元素氯漂白 elemental chlorine free(ECF)bleaching
用二氧化氯(ClO2)取代氯气和次氯酸盐作为漂白剂的漂白。
2.0.14 全无氯漂白 total chlorine free(TCF)bleaching
使用完全没有含氯元素漂白剂的漂白。
2.0.15 碱回收 alkaline recovery
将提取出的蒸煮废液通过一定的工序转化为制浆所用的碱并回收能源的过程。
2.0.16 多效蒸发 multi-effect evaporation
将几个蒸发器串联运行的蒸发操作过程。
2.0.17 碱回收炉 alkaline recovery boiler
利用浓黑液中的有机物燃烧,并将黑液中的无机物通过燃烧生成的熔融物回用的特种锅炉。
2.0.18 绿液 green liquor
用稀白液或清水溶解碱回收炉燃烧产生熔融物的溶液,呈绿色。
2.0.19 苛化 recausticizing
含有效成分Ca(OH)2的石灰溶液与澄清后的绿液反应,将其中的Na2CO3转化为NaOH的过程。
2.0.20 白液 white liquor
苛化反应后生成的溶液。
2.0.21 白泥 lime mud
苛化反应后生成并经沉淀过滤后形成的灰白色膏状物体。
2.11.22 脱墨 deinking
用一定量的脱墨剂以浮选或洗涤的方式将废纸浆中的油墨与造纸纤维分离的生产过程。
2.0.23 热分散 thermal dispersion
在一定温度下,以高剪切力作用于废纸纤维,使之分散,并使油墨、蜡、胶黏物等细化和剥离的生产过程。
2.0.24 浆料准备 stock preparation
在我国通常称为打浆工段,是纸和纸板抄造前纤维原料前处理的生产过程。含打浆、配浆、损纸处理等工序。
2.0.25 打浆 beating
用盘磨、锥形精浆机等设备将造纸纤维切断、纤维两端分丝帚化的生产过程。
2.11.26 白水 white water
产生于制浆造纸生产过程、含有少量纤维的生产过程用水。
2.11.27 白水回收 white water recovery
用过滤、气浮、沉淀等方式将纤维与水分离并将纤维和澄清的白水回用于生产的过程。
2.0.28 配浆 stock blend
将适用于所生产产品的各种浆料、损纸及纸内施胶剂等湿部化学品均匀混合的生产过程。
2.0.29 湿部 wet end
指造纸机的烘干装置之前的网部和压榨部。
2.11.30 干部 dry end
指造纸机从进入烘干装置之后到压光机之间的部分,通常含若干组前烘缸、表面施胶、机内涂布、后烘干部等部分。
2.0.31 流浆箱 head box
利用流体力学的原理将浆料中的单根纤维悬浮在白水之中并将之均匀分布在纸页成型网上的装置。
2.0.32 流送系统 approach system
将造纸浆料稀释、除渣、除气、筛选并流经,经过计算和特定布置的管道送入流浆箱系统。也被称为短循环(short circulation)。
2.0.33 损纸 broke
湿部、干部、完成及纸加工过程中断纸及切边产生的纸。
2.0.34 纸幅宽度 web width
造纸机卷纸机处的纸或纸板的宽度。
2.0.35 净纸宽 net web width
经过复卷机裁切左右两边纸边后,纸幅的宽度。
2.0.36 左(右)手机 left(right)hand machine
面对设备中物料运行的方向,传动在左(右)侧,称之为左(右)手机。
2.0.37 涂布颜料 pigment
用于纸页表面涂布的颜料。
2.0.38 涂料 coating color
涂于纸或纸板表面,由颜料、胶黏剂及其他添加剂组成的涂布剂。
2.0.39 完成 finishing
指对纸和纸板压光、卷取、复卷或平板切纸、包装、入库等工序的统称。
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目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 工艺
- 3.1 一般规定
- 3.2 工艺技术及设备选择
- 3.3 工艺设备布置
- 3.4 工艺管道
- 3.5 中心检验分析室
- 3.6 机修车间
- 3.7 仓库
- 4 厂址与总体规划
- 4.1 厂址
- 4.2 总体规划
- 5 热能动力
- 5.1 一般规定
- 5.2 热负荷
- 5.3 燃料供应
- 5.4 主要设备选择
- 5.5 化学水处理
- 5.6 烟气净化处理
- 5.7 其他配套设施
- 5.8 供热系统
- 5.9 压缩空气站
- 6 总平面与运输
- 6.1 主要经济技术指标
- 6.2 总平面布置
- 6.3 物流运输
- 6.4 竖向设计
- 6.5 管线综合布置
- 6.6 绿化
- 7 电气系统
- 7.1 一般规定
- 7.2 供电
- 7.3 车间配电
- 7.4 电气照明
- 7.5 防雷及接地
- 7.6 电修
- 8 自控仪表
- 8.1 一般规定
- 8.2 监控系统
- 8.3 仪表
- 8.4 信号报警及安全联锁保护系统
- 8.5 控制水平
- 8.6 控制室与机柜室
- 8.7 供电及供气
- 8.8 接地
- 8.9 安装及材料
- 8.10 仪修
- 9 建筑
- 9.1 一般规定
- 9.2 主要车间建筑设计
- 9.3 防火
- 9.4 建筑安全
- 9.5 生产辅助用室
- 10 结构
- 10.1 一般规定
- 10.2 设计荷载
- 10.3 构筑物及设备基础
- 10.4 结构防腐蚀
- 11 给水排水
- 11.1 一般规定
- 11.2 取水
- 11.3 给水处理
- 11.4 消防给水
- 11.5 排水工程
- 11.6 废水处理
- 12 采暖通风与空气调节
- 12.1 一般规定
- 12.2 室内外计算参数
- 12.3 生产车间采暖通风
- 12.4 空气调节
- 12.5 制冷站
- 12.6 防 排 烟
- 13 清洁生产、节能减排和环境保护
- 13.1 一般规定
- 13.2 选址与总图布置的环境保护要求
- 13.3 备料
- 13.4 化学制浆
- 13.5 机械制浆
- 13.6 废纸浆
- 13.7 造纸
- 13.8 碱回收
- 13.9 其他
- 14 职业安全卫生
- 14.1 一般规定
- 14.2 防火防爆
- 14.3 防雷、电气安全
- 14.4 防烫
- 14.5 安全色、安全标志
- 14.6 噪声防护、防振动
- 14.7 防尘
- 14.8 防毒、防腐、防辐射
- 14.9 防暑、防寒、防湿
- 附录A 制浆造纸厂所用的水、电、蒸汽和压缩空气的质量标准和技术参数要求
- 附录B 工艺管道不同介质的流速表
- 附录C 制浆造纸厂主要建筑物火灾危险性分类表
- 附录D 主要车间楼板安装检修等效荷载
- 附录E 制浆造纸厂各生产车间和工作场所设计照明系统的照度标准值
- 附录F 制浆造纸厂用电设备需要系数(Kx)及功率因数(cos)
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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