5.4 重有色金属冶炼厂

5.4.1 重有色金属冶炼厂原材料运输量较大，故运输线路布置顺畅、方便尤为重要。近几年，随着国外有色金属资源的占比不断扩大，国内外各港口的有色金属原料转运形式以集装箱转运居多，采用铁路集装箱运输至各用户，既可以节省运输成本，缩短倒运环节，又能防止产生途中原料泄漏和原料被掺假的问题。设计时需要结合工艺对原料储存量的要求以及实际铁路列车到达的数量，考虑集装箱的堆场以及运输至精矿仓卸矿等所需的作业场地。为增加精矿仓的有效容积，精矿仓常设计成地坑式储矿仓，一般深入地表以下3m～4m。将地下储矿仓布置在不受地下水影响的地段是为了减少地坑防水工程的建设投资。
5.4.2 焙烧生产过程因为采用高温脱硫工艺，生产过程中将会散发出大量的烟尘和二氧化硫气体，所以焙烧厂房要布置在周边空间宽大的开阔地段。同时，因为厂房内温度很高，且炉体荷载大，所以对通风条件和地基承载力提出要求。
5.4.3 火法熔炼厂房属高温生产厂房，生产过程中散发大量有害气体，同时，炉渣水淬过程中产生大量水汽和水雾，也会夹带有害气体，因此，为保护工人不受高温和有害气体危害，本条对操作区布置及排渣设施、水淬渣池与熔炼炉排渣口之间的距离做出规定。
5.4.4 高温状态下的熔融体物料（含金属或炉渣）运输需要满足环境保护和安全生产相关规定的要求，采用铁路运输时，不能与非运渣铁路线路混用。高温状态下的熔融体物料采用无轨运输时，需设置专门的通道，通道线路设计尽可能平顺，减少与其他运输线路交叉，并要符合相关标准的规定。通道两侧需设置安全护栏（或围网），禁止人员进入通道内。
5.4.5 渣缓冷场在冷却过程中会产生大量水雾，若地处寒冷地区，会使熔炼厂房的外墙（表）面（如压型钢板等）出现锈蚀的斑痕；同时，渣缓冷场产生的白色水雾对环境会造成一定影响，因此，渣缓冷场的布置需要特别注意冬季主导风向对熔炼厂房生产的影响。热渣缓冷后，需经过布置在渣破碎场地内的粗碎站和带式输送机运输至渣选矿厂，所以，要考虑热渣缓冷场的水雾和渣破碎场地的灰尘对渣选矿厂的影响。
5.4.6 鼓风机主要用于火法冶炼生产，冶炼过程中产生的烟气对鼓风机进风口装置有一定影响，所以要尽量将鼓风机室布置在熔炼炉全年最小频率风向的下风侧。
5.4.7 收尘系统和烟气净化系统露天排烟管线多，排烟管线易漏气，所以要具备较好的通风、散热条件。
5.4.8 因阳极泥中含有金、银等稀贵金属，为满足安全管理要求，需要单独设置带有监控系统的围墙。
5.4.9 本条对电解厂房布置做出了规定。
    1 电解作业的用电量很大，为减少生产过程中的能耗，电解厂房需临近电源布置。生产中，电解厂房与火法熔炼厂房之间的运输量大且频繁，故两者不能相距太远，但熔炼厂房会产生大量烟尘，若空气中含有过多的尘埃，将影响电解作业的电流效率和产品质量，因此在总平面布置中，需将电解厂房布置在熔炼厂房全年最小频率风向的下风侧。
    3 因为电解过程中会散发酸雾，所以在其下风侧不宜布置露天装置，以免被腐蚀。电解厂房与浸出厂房、净液厂房之间设置工艺生产管线通廊，将有利于电解液的保温。
5.4.10 整流室紧邻电解厂房布置，可以减少母线长度，减少电流损失。若条件不具备，或因采光、通风等要求需要分开布置时，相距不要过远，整流室与电解厂房的间距可以按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中的建筑防火分区、防火间距等规定确定。
5.4.11 硫酸厂房一般均利用冶炼厂火法熔炼生产中的二氧化硫烟气进行制酸，若净化工段与收尘系统距离太远，烟气管线内的二氧化硫烟气温度会降低，则烟气在烟管中容易形成稀硫酸而腐蚀烟气管线。将硫酸厂房布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，是为了防止和减少硫酸烟气和酸雾对厂区其他厂房造成影响和对设备造成腐蚀。硫酸厂房绝大部分设备呈裸露状，并于露天场地设置，生产过程中难免有废酸漏出，为减少废酸溶液对厂房及周围场地的腐蚀，场地要铺砌耐酸地面，且地面坡度不小于1%。
5.4.12 烟气脱硫系统临近收尘系统布置，可以缩短烟气管线；硫酸厂房的烟气脱硫系统与火法窑系统的烟气脱硫系统可以集中建设，有利于节约建设用地。脱硫吸收塔是烟气脱硫的主要生产设施，紧邻收尘系统和烟气净化系统后部烟道和尾气烟囱布置，可以缩短烟道。脱硫装置所在地面需经常进行冲洗，故对场地进行铺砌处理是必要的。尾气烟囱的高度较高，一般均在120m左右，经尾气烟囱排出的二氧化硫烟气体会对烟囱顶部的混凝土造成腐蚀，导致烟囱顶部混凝土剥落脱掉，因此，烟囱周围不要布置建筑物和道路。
5.4.13 烟气脱硝系统一般依据环境评价批复要求进行设置，布置在火法系统附近可以缩短烟气管线。