5.5 轻有色金属冶炼厂

5.5.1 轻有色金属冶炼厂的原料、燃料运输量较大，将原料库、燃料库或露天堆存场地布置在地形较高的厂区边缘一侧和入厂处附近，可以减少物料的运输距离和扬送高差，同时也可以减少厂内物流之间的穿插运输和相互干扰。布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，可以防止原料库或物料堆场在装卸、转运或均化过程中产生的大量粉尘对厂区的污染。
5.5.2 氧化铝厂包括溶出、脱矽、沉降、洗涤、过滤、分解、蒸发等湿法生产厂房，生产过程均采用管线输送物料，因此输送管线较多。从节约用地、减少能耗和缩短物料输送管线长度、减少建设投资等方面考虑，将湿法生产厂房临近主要通道集中布置，能使生产工艺流程顺畅，物料输送折返少、交叉少，有利于各种管线的连接，同时便于组成综合管廊。
    湿法生产的反应过程主要在槽罐或生产管线中进行，在长时间的生产过程中，槽壁、管壁会结成一层厚厚的结疤，降低槽罐容积，减少对热能的有效利用。因此，一般经过一段生产时间后，需要清除结疤。因为结疤呈碱性，对建（构）筑物有一定的侵蚀性，所以需要对临时堆存结疤的场地采取防腐蚀和防渗漏等措施。
5.5.3 铝电解厂房中的电解槽成串联式布置，因此铝电解厂房长度很长，一般为500m～2000m，而铝液运输时呈溶融状，为保证铝液的安全运输，要求厂区的地形要平缓，坡度一般小于5%。若电解采用预焙阳极生产，则阳极块需经组装后才能送至电解厂房；若采用自焙阳极生产，则需由阳极糊库将阳极糊送至电解厂房，此运输量很大，故电解厂房与阳极组装厂房距离不能太远。根据电解生产要求，交流高压电进入整流所经变压整流后，以低压直流电进入电解槽进行电熔解作业，多排电解槽通过若干片硬铝母线串联连接，因此铝电解厂房的母线进出均在厂房端部，形成闭路循环，最后返回整流所。将整流所布置在铝电解厂房的端部，可以使母线线路长度最短，线路能耗损失最小。
5.5.4 铝电解厂房的铝液运至铸造厂房进行铸锭，以及镁电解厂房的镁液运至钛还原蒸馏厂房，这类作业频繁，且均为高温液体运输，两个厂房之间联系极为密切，因此，需要就近成组布置。
5.5.5 石墨化生产的用电量很大，是炭素厂的主要用电单位，石墨化厂房临近总降压变电站布置，可以使供电线路长度最短，线路能耗损失最小。沥青熔化厂房临近配料厂房和热媒锅炉房布置，可以减少能耗损失，满足节能要求。
5.5.6 电解铝厂阳极炭块厂房的煅烧后焦仓与中碎、配料、混捏、成型等生产工序通常为流水线作业，所以可以合并建筑，习惯上称为高楼部。国内氧化铝生产一般将成品过滤后送至氢氧化铝仓，再送至焙烧厂房；国外有的将过滤机布置在沸腾焙烧炉顶部，直接将氧化铝送入焙烧炉进行焙烧，取消氢氧化铝仓，减少了一个工序环节，使分解过滤与焙烧合并建筑成为可能。