7.1 一般规定

    1  应根据产品方案、设计规模、原料性能以及建厂条件等因素综合比较后确定工艺方案和主机设备；

    2  应采用有利于提高资源综合利用水平的新技术、新工艺、新设备；

    3  在满足产品质量和产量要求的前提下，应减少工艺中转环节，不应有交叉流程、逆流程；

    4  应选择生产可靠、环境污染小、能耗低、管理维修方便、节省投资的工艺方案和设备；

    5  设备的选型应有10％～20％的储备能力，同类辅机设备应统一型号。

7.1.2  工艺布置应符合下列规定：

    1  工艺布置应满足工艺流程的要求，设备选型应根据空翻工艺或地翻工艺的特点确定；

    2  工艺布置应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、监测和通行的要求；

    3  原料破碎、粉磨宜集中布置，并应与其他生产工段隔开；

    4  重荷载设备应布置在厂区地质条件相对较好的区域。

7.1.3  各生产工段的生产班次应根据各工段之间的相互关系、与外部条件相联系的情况确定，主要生产工段工作制度宜符合表7.1.3的规定。

表7.1.3  主要生产工段工作制度

7.1.4  主生产车间检修设施应符合下列规定：

    1  在主要设备和较大部件处应设置检修设施；

    2  应按所需检修部件的重量、厂房空间等条件配备适宜的检修设施；

    3  车间内应设置检修平台、检修门(孔)，并应留有检修空间、检修通道；

    4  配料楼顶层应设置起吊设备，各层同一位置应设吊物孔，吊物孔的周围应设栏杆和活动门。

7.1.5  物料输送设计应符合下列规定：

    1  物料输送设备的选型应根据输送物料的性质、输送能力、输送距离、输送高度、工艺布置等因素确定。

    2  输送设备的能力应大于实际最大输送量；物料竖向输送时应力求降低高度，水平输送时应力求缩短距离。

    3  物料从堆存、处理区域输送到使用区时，宜从高标高区域往低标高区域输送转运。

    4  粉状干物料输送应选用密闭设备。

    5  料浆输送宜采用渣浆泵。

    6  料浆输送管道应设置坡度。

7.1.6  特殊地区的工艺设计应符合下列规定：

    1  在高海拔及湿热地区建厂时，应对电动机及设备轴承等设备提出特殊要求；

    2  在严寒和寒冷地区建厂时，应对室外料浆管道、压缩空气管道采取防冻措施。

7.1.7  在工艺设计中，应采取解决制品粘连的措施。