7.5 蒸压养护

7.5.2  蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案。

7.5.3  蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定，宜按下式计算：

    式中：H——蒸压釜的长度(m)；

          L——蒸养车的搭接长度(m)；

          N——单条釜内蒸养车的数量(辆)。

7.5.4  蒸压釜数量应由设计规模、蒸压釜长度及釜内码坯方式确定，可按下式计算：

    式中：Q——蒸压釜的数量(台)；

          G——设计规模(m³/a)；

          D——年工作日(d，按300d计算)；

          c——蒸压周期(h)；

          N——单条釜内蒸养车的数量(辆)；

          m——每个蒸养车上的坯体数(个)；

          V——坯体切割后的体积(m³)。

    注：计算出的数据，当小数点后第一位数值大于5时，蒸压釜的数量为计算数量加1；小于5时，需要调整方案并重新计算。

7.5.5  蒸压养护制度应由坯体进釜、抽真空、升压、恒压、降压、制品出釜六个阶段组成，整个蒸压周期不宜小于12h。蒸压釜的设计压力不宜小于1.4MPa。

7.5.6  两台蒸压釜在同一处安装时，蒸压釜之间的中心距宜符合表7.5.6的规定。

表7.5.6  蒸压釜之间的中心距

7.5.7  蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定。最小数量可按下式计算：

    式中：S——蒸养小车的数量(辆)；

          Q——蒸压釜的总数量(台)；

          N——单条釜内蒸养车的数量(辆)。

7.5.8  模具的底板或侧板在返回切割工段组模前，宜设置清理措施或清理装置。

7.5.9  蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位。