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8.8 结构耐久性
8.8.1 隧道结构混凝土耐久性设计应遵守下列原则:
1 根据结构设计使用年限、所处的环境类别、环境作用等级,采用基于耐久性所要求的混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土耐久性参数的指标;
2 采用有利于减轻环境作用影响的结构形式、布置和构造;
3 提出对混凝土施工过程的质量控制要求。
8.8.2 隧道结构混凝土耐久性设计,应根据工程勘察和环境调查等内容以及现行国家行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01)、现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476)的规定,确定环境类别、环境作用等级及相关设计内容。
8.8.3 设计使用年限100年的隧道主体结构,应按表8.8.3-1确定和检测混凝土的耐久性设计参数,按8.8.3-2确定混凝土保护层厚度。
注:
1 胶凝材料由水泥和粒化高炉矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等掺和材料组成;
2 电通量测试方法、氯离子扩散系数测试方法按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)执行,为混凝土56d龄期的测试值;
3 快速碳化深度,指混凝土标准养护28天后,按标准条件快速碳化至56天的碳化深度,测试方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)执行;
4 混凝土抗裂性能测试方法按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)执行,抗裂等级评定依据应按现行国家行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193)执行;
5 用矿山法施工的人行横通道,内衬结构混凝土设计参数同明挖法主体结构。
注:
1 保护层厚度是指从混凝土表面到钢筋(纵向钢筋、箍筋、分布钢筋)公称直径外边缘之间的最小距离。在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时,网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
2 用矿山法施工的人行横通道内衬砼的保护层厚度,同明挖现浇结构中复合墙。
8.8.4 有耐久性要求的混凝土原材料应满足以下要求:
1 应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的要求,C3A含量不宜超过8%,水泥碱含量应小于0.60%;
2 混凝土总碱含量不应大于3.0kg/m³,混凝土中的氯离子含量不应大于0.06%;
3 应根据现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596)、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》(GB/T18046)、《砂浆和混凝土用硅灰》(GB/T27690)和现行上海市工程建设规范《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DG/TJ08-501),添加等于或优于II级灰性能的粉煤灰、高炉矿渣微粉及硅灰等活性掺和料;
4 粗骨料应使用碎石,其品质应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)的规定,碎石粒径宜为5mm~25mm,其氯离子含量不应大于0.02%、含泥量不应大于0.7%、泥块含量不应大于0.3%、针片状含量不应大于10%,并不宜使用具有碱活性的粗骨料;
5 细骨料应使用中砂,其品质应符合现行国家标准《建筑用砂》(GB/T14684)的规定,其细度模数应为2.3~2.9,符合Ⅱ区颗粒级配。中砂含泥量不应大于1.5%,泥块含量不应大于0.5%。不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂,不宜使用具有碱活性的细骨料;
6 外加剂的质量和使用要求应分别符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的规定。应选择与胶凝材料性能匹配的高效或高性能减水剂,管片混凝土减水率应不小于20%,管节混凝土、现浇混凝土减水率应不小于15%。
8.8.5 隧道排风井内侧混凝土表面宜设置抗碳化涂层。
8.8.6 防水材料的耐久性设计应包括以下各项内容:
1 弹性橡胶密封垫材质物理性能中的老化特性;
2 遇水膨胀橡胶密封垫的质量变化率或反复浸水试验后的性能变化率;
3 GINA橡胶止水带的最小水密性压缩量曲线、最大压缩量曲线、100年之后拟合的最小水密性压缩量曲线和最大压缩量曲线;
4 OMEGA橡胶止水带的三向变形适应量。
1 根据结构设计使用年限、所处的环境类别、环境作用等级,采用基于耐久性所要求的混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土耐久性参数的指标;
2 采用有利于减轻环境作用影响的结构形式、布置和构造;
3 提出对混凝土施工过程的质量控制要求。
8.8.2 隧道结构混凝土耐久性设计,应根据工程勘察和环境调查等内容以及现行国家行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01)、现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476)的规定,确定环境类别、环境作用等级及相关设计内容。
8.8.3 设计使用年限100年的隧道主体结构,应按表8.8.3-1确定和检测混凝土的耐久性设计参数,按8.8.3-2确定混凝土保护层厚度。
![](/Web/uploads/allimg/241230/10-2412301626404b.jpg)
1 胶凝材料由水泥和粒化高炉矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等掺和材料组成;
2 电通量测试方法、氯离子扩散系数测试方法按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)执行,为混凝土56d龄期的测试值;
3 快速碳化深度,指混凝土标准养护28天后,按标准条件快速碳化至56天的碳化深度,测试方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)执行;
4 混凝土抗裂性能测试方法按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)执行,抗裂等级评定依据应按现行国家行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193)执行;
5 用矿山法施工的人行横通道,内衬结构混凝土设计参数同明挖法主体结构。
![](/Web/uploads/allimg/241230/10-241230162H24H.jpg)
1 保护层厚度是指从混凝土表面到钢筋(纵向钢筋、箍筋、分布钢筋)公称直径外边缘之间的最小距离。在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时,网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
2 用矿山法施工的人行横通道内衬砼的保护层厚度,同明挖现浇结构中复合墙。
8.8.4 有耐久性要求的混凝土原材料应满足以下要求:
1 应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的要求,C3A含量不宜超过8%,水泥碱含量应小于0.60%;
2 混凝土总碱含量不应大于3.0kg/m³,混凝土中的氯离子含量不应大于0.06%;
3 应根据现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596)、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》(GB/T18046)、《砂浆和混凝土用硅灰》(GB/T27690)和现行上海市工程建设规范《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DG/TJ08-501),添加等于或优于II级灰性能的粉煤灰、高炉矿渣微粉及硅灰等活性掺和料;
4 粗骨料应使用碎石,其品质应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)的规定,碎石粒径宜为5mm~25mm,其氯离子含量不应大于0.02%、含泥量不应大于0.7%、泥块含量不应大于0.3%、针片状含量不应大于10%,并不宜使用具有碱活性的粗骨料;
5 细骨料应使用中砂,其品质应符合现行国家标准《建筑用砂》(GB/T14684)的规定,其细度模数应为2.3~2.9,符合Ⅱ区颗粒级配。中砂含泥量不应大于1.5%,泥块含量不应大于0.5%。不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂,不宜使用具有碱活性的细骨料;
6 外加剂的质量和使用要求应分别符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的规定。应选择与胶凝材料性能匹配的高效或高性能减水剂,管片混凝土减水率应不小于20%,管节混凝土、现浇混凝土减水率应不小于15%。
8.8.5 隧道排风井内侧混凝土表面宜设置抗碳化涂层。
8.8.6 防水材料的耐久性设计应包括以下各项内容:
1 弹性橡胶密封垫材质物理性能中的老化特性;
2 遇水膨胀橡胶密封垫的质量变化率或反复浸水试验后的性能变化率;
3 GINA橡胶止水带的最小水密性压缩量曲线、最大压缩量曲线、100年之后拟合的最小水密性压缩量曲线和最大压缩量曲线;
4 OMEGA橡胶止水带的三向变形适应量。
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- 7.3 隧道运营设备纵向综合布置
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- 8.1 一般规定
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- 8.6 明挖现浇段结构
- 8.7 结构抗震
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- 23 隧道保护、监测
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- 23.2 隧道保护要求
- 23.3 隧道监测要点
- 附录A 盾构段浅埋圆形隧道外部水土荷载计算
- 附录B 自由变形的弹性匀质圆环内力计算表
- 附录C 管节干舷高度与定倾高度计算
- 附录D 地层抗力系数参考表
- 附录E 错缝拼装时弯矩、轴力的纵向传递
- 附录F 双线隧道盾构始发井内净尺寸及深度
- 附录G 车辆有害气体排放量计算因子
- 附录H 隧道洞口天空面积百分比参考表
- 附录J 隧道内主体承重结构的耐火极限试验的标准升温曲线和耐火极限判定标准
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- 引用标准名录
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