6.4 工艺流程及布置

    1  硅质原料宜采用均化库或吊车库储存，储存期宜大于30d；

    2  冬季硅质原料储库内的温度不应低于0℃；

    3  北方地区的硅质原料储存期应根据当地气候条件延长；

    4  其他原料的储存期应根据当地运输条件确定，不宜少于20d。

6.4.2  原料日用仓储存期应符合下列规定：

    1  硅质原料不应少于2d；

    2  其他原料不宜少于3d。

6.4.3  原料加工过程应密闭，原料加工和运输应采用机械化、自动化的工艺流程。

6.4.4  原料破碎筛分系统宜各自分设，当两种原料合用一套破碎筛分系统时，应避免原料相互混掺。

6.4.5  在多段破碎筛分系统中，各段破碎设备生产能力不平衡时，应设缓冲料仓。

6.4.6  原料储存、破碎筛分上料和称量混合三个系统的工艺流程应遵循流程短、环节少和避免交叉运输的原则。

6.4.7  粉料库应设破拱或助流装置。

6.4.8  生产超白玻璃时，原料工艺流程中应设有除铁、防铁装置。

6.4.9  潮湿地区的芒硝、纯碱应设破碎筛分装置，并应先筛分后破碎。

6.4.10  配合料输送设备工艺布置应符合下列规定：

    1  配合料输送距离应短，倒运次数应少，落差应小，并应避免配合料分层；

    2  配合料输送至窑头料仓前的温度应保持在35℃以上；

    3  应设有排出废配合料的装置；

    4  宜设置应急供料装置；

    5  胶带输送机设计与使用中应防止漏料；

    6  胶带输送机上方应设除铁装置；

    7  胶带输送机通廊的净宽尺寸应符合本规范附录B的规定。

6.4.11  原料车间应设有设备检修与吊装设施。

6.4.12  外露提升机头部和机身应设防雨罩。

6.4.13  噪声超过本规范附录G规定的生产区应设隔离操作室。

6.4.14  纯碱、芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备、墙和地面，且不应设降尘喷雾风扇。

6.4.15  原料车间内应设化验站、易损件库。