15.2 主要车间

    1  原料车间应符合下列规定：

        1）原料储库、挡料墙、粉料仓、破碎间、混合房等原料车间的主要建（构）筑物，应视地基条件和荷载分布采用变形缝分开，并应计入大面积堆载对周围基础的影响；

        2）应合理选择设备支承结构的抗振刚度，使支承结构的振幅和振动加速度限制在允许范围内，对于振动较大的设备应采用与厂房脱开的独立支承，当难以脱开时应采取减振措施；

        3）原料车间应对有噪声源的部位进行隔离，因生产流程难以分隔的部位，应单独设置封闭的操作控制室或值班室，并对其墙面和门窗采取吸声、隔声措施；

        4）原料车间应有一个楼梯贯通车间上下。

    2  浮法联合车间应符合下列规定：

        1）浮法联合车间厂房布置应符合本规范第5.2.1条的规定；

        2）浮法联合车间各主要部分应结合工艺设备布置设置伸缩缝或沉降缝；

        3）熔化工段、成形工段厂房应与窑炉和锡槽支承结构完全脱开；

        4）熔化工段厂房柱网布置应满足生产操作要求，宜满足熔窑冷修或热修时搬运和砌筑操作空间要求；

        5）熔化工段屋架下弦至窑碹顶面距离不得小于4m，屋面应设供窑体散热的排热天窗；

        6）成形工段应设排热天窗；

        7）当熔化工段底层为地下室方案时，应设地下排水和通风设施；

        8）退火窑支承的基础或楼板宜结合设备布设伸缩缝，并宜适当增加抗温度应力配筋，当采用其他不设伸缩缝措施时，应针对退火窑基础或楼板的应力和变形作特殊处理；

        9）成形工段、退火工段主车间两侧布置辅房时，车间外墙应留侧窗。

15.2.2  原料车间建筑与结构应符合下列规定：

    1  原料车间主要厂房宜采用钢筋混凝土结构，大跨度屋盖宜采用钢结构；

    2  储料库、均化库构造应根据工艺设备要求确定，挡料墙墙体构造应能经受吊车抓料斗的撞击；

    3  储料库内卸料坑及硅砂储库底部均应有渗排水措施；

    4  粉料库根据工艺要求可采用矩形排库、塔库或圆筒仓，库壁宜采用钢筋混凝土结构，仓斗应用钢结构，当仓斗底部悬挂有振动给料装置时，应根据设备性能采取减振措施；

    5  附着在建（构）筑物外面的斗式提升机，机身及所属走道、平台均应计算风荷载值，应与建（构）筑物有可靠的连接；

    6  原料车间内应减少表面突出易集尘构件；

    7  楼地面、墙面应便于用水冲洗，冲洗水应排至地漏、水沟，孔洞边缘均应做泛水翻沿；

    8  有集聚碱性粉尘的楼地面及屋面应做防腐蚀处理。

15.2.3  浮法联合车间建筑与结构应符合下列规定：

    1  梁、柱宜用钢筋混凝土或钢结构的框、排架结构。

    2  楼面应采用钢筋混凝土结构或钢梁混凝土板组合结构。

    3  屋面可用钢结构，熔化及成形工段屋面宜采用轻质、防水性能好、耐高温、耐腐蚀材料。

    4  根据生产操作条件，应设置楼面限载标志。

    5  熔窑、锡槽底的支承结构设计应符合下列规定：

        1）窑底结构设计除计入重力荷载和地震荷载作用外，同时应考虑窑体高温对窑底结构的影响；

        2）窑底紧靠地下高温烟道柱、基础材料，应根据地下温度的分布选择，并应采用地下隔热、通风等降温措施。

    6  熔化工段受窑体明火作用的结构构件，表面应做隔热防护，地下烟道底板及受高温直接作用的烟道闸板支架，应采取采用耐热混凝土等隔热措施。