18.2 生产过程节能

18.2.2  在综合性价比相同的条件下，应优先选用性能先进、能耗低、可靠耐用的工艺设备。

18.2.3  熔化系统节能设计应符合下列规定：

    1  在满足生产工艺、生产规模的前提下，应采用节能型熔窑结构；

    2  熔窑应全保温，并宜配置优质保温材料；

    3  熔窑宜选用全氧助燃、全氧燃烧、辅助电加热、鼓泡等节能技术；

    4  熔窑助燃风机和池壁冷却风机应采用变频调速；

    5  熔窑用冷却水应循环利用。

18.2.4  成形系统节能设计应符合下列规定：

    1  电加热元件宜采用三相硅碳棒，并应合理布置；

    2  锡槽长宽比尺寸应合理，锡槽应具有良好的密封性；

    3  流道、锡槽、密封箱和拉边机设备应有保温措施；

    4  锡槽的冷却风机宜采用变频调速。

18.2.5  退火窑节能设计应符合下列规定：

    1  退火窑应根据玻璃特性确定各区长度、合理配置电加热功率及风机大小；

    2  退火窑壳体外表面温度应符合现行行业标准《浮法玻璃退火窑》JC/T 604的有关规定；

    3  退火窑内的加热和冷却装置应合理布置；

    4  退火窑风系统的风机应采用变频调速；

    5  退火窑的辊道传动应采用变频调速。