24.2 自动化仪表的选择

24.2.1 温度仪表的选择应符合下列规定：
    1 就地式温度仪表选用双金属温度计，其刻度盘直径宜大于或等于100mm。
    2 压力式温度计经常指示的工作温度，应选在仪表量程范围的1/3～3/4之间，温度计量程上限值的选择应大于被测介质可能达到的最高动态温度值。
    3 测量炉膛温度与烟气温度应选用热电偶。
    4 测量蒸汽温度与热水温度应选用热电阻。
    5 测量元件的保护管，应按被测介质的工作温度、压力与管径选择，套管插入介质的有效深度(从管道内壁算起)应符合下列要求：
        1)对于主蒸汽介质，当管道公称通径DN≤250mm时，有效深度为100mm；
        2)对于管道外径D₀≤500mm的蒸汽、液体介质有效深度约为管道外径的1/2；对于管道外径D₀＞500mm的蒸汽、液体介质，有效深度为300mm；
        3)对于烟气、风介质有效深度为烟风道(管道)外径的1/3～1/2。
    6 仪表与计算机合用的测点，宜选用双支测温元件。
    7 显示仪表上规定的外接电阻的选择，应与仪表及感温元件之间的线路电阻值相匹配。
    8 采用热电阻测温时，其显示仪表与热电阻的分度号应一致，相互连接的导线应采用铜导线。
    9 采用热电偶测温时，其显示仪表、热电偶及补偿导线的分度号应一致，且补偿导线的电阻值不应超过外接电阻值。
    10 当信号传输距离较远，补偿导线的电阻值超过外接电阻值或与调节系统配用时，应采用温度变送器。

24.2.2 压力仪表的选择应符合下列规定：
    1 就地式压力仪表及压力变送器的量程选择，应符合下列要求：
        1)测量稳定压力时，最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的1.5倍；
        2)测量脉动压力时，最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的2倍；
        3)测量高压压力时，最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍；
        4)为保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力测量量程的1/3。
    2 就地式压力仪表的类型的选择，宜符合下列要求：
        1)压力小于40kPa时，宜选用膜盒压力表；
        2)压力大于40kPa时，宜选用波纹管或弹簧管压力表；
        3)压力在-100～0～2400kPa时，宜选用压力真空表；
        4)压力在-100～0kPa时，宜选用弹簧管真空表。
    3 弹簧管压力表的表壳直径的选择，宜符合下列要求：
        1)在仪表盘上安装时，采用直径150mm；
        2)就地安装时，采用直径100mm；
        3)安装点较高，不易观察时，采用直径200～250mm。
    4 当需要远传或与调节系统配用时，应选用压力变送器。

24.2.3 流量仪表的选择应符合下列规定：
    1 流量仪表的量程选择，当采用方根刻度显示时，正常流量宜为满量程的70％～80％，最大流量不应大于满量程的95％，最小流量不应小于满量程的30％；当采用线形刻度显示时，正常流量宜为满量程的50％～70％，最大流量不应大于满量程的90％，最小流量不应小于满量程的10％(对于方根特性经开方变成直线特性时为满量程的20％)；
    2 一般流体的流量测量，应选用标准节流装置；标准节流装置的选用，必须符合现行国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T-2624的规定；
    3 节流装置的取压方式，应根据介质的性质及参数选择角接取压和法兰取压；
    4 差压变送器的测量范围，必须与节流装置计算差压值配套。

24.2.4 液位仪表的选择应符合下列规定：
    1 液位仪表的量程选择，最高液位或上限报警点应为满量程的90％，正常液位应为满量程的50％，最小液位应为满量程的10％；
    2 用差压式仪表测量锅炉汽包水位或除氧器水箱水位时，应采用带温度补偿的双室平衡容器；用于凝结水箱水位测量的液位计宜选用浮子式仪表；
    3 用于汽包水位、除氧器水箱水位测量的差压变送器，其差压范围必须与选定的平衡容器相配套。

24.2.5 分析仪表的选择应符合下列规定：
    1 分析仪表取样点应选择在工艺介质流动比较平稳，被测介质变化较灵敏的部位；被测介质的分析仪器的发送器，宜靠近取样点；
    2 烟气含氧量的测量，应采用磁导式或氧化锆氧量分析仪；
    3 用于水处理系统的工业电导仪，其接触介质部分的材料应耐受介质的腐蚀，电极的引出线宜采用屏蔽线；
    4 分析仪表的精度，可根据实际需要选择。

24.2.6 热工检测与自动调节系统采用电动单元组合仪表时，显示、记录、调节仪表的选择应符合下列规定：
    1 盘装显示仪表宜采用数字式或动圈式显示仪表；显示汽包水位的仪表宜采用色带指示仪；
    2 盘装记录仪表宜采用小长图自动记录仪；当锅炉容量较大时，重要参数的测量，也可采用大、中型长图或圆图记录仪；
    3 锅炉烟气温度、压力的测量，宜采用多点切换开关进行切换显示，并留有一定的切换端点；
    4 液位调节品质要求不高的简单系统，可选用二位、三位式调节器；当液位调节允许有差时，宜采用比例式调节器；当液位调节要求无差时，宜采用比例、积分调节器；
    5 用于压力、流量参数的调节器，宜采用比例或比例、积分调节规律；用于温度参数的调节器，宜采用比例、积分、微分调节规律；
    6 用于汽包水位、除氧器压力、除氧器水箱水位的调节器，应有手动/自动无扰切换功能和输出限幅功能；
    7 用于各自动调节系统中的操作器，宜选择有上、下限位功能的操作器。

24.2.7 电动执行器及调节阀口径的选择应符合下列规定：
    1 鼓风、引风风门调节，宜采用DKJ型角行程电动执行器，其输出力矩，必须能使风挡全开或全关。
    2 自动调节系统中的执行器与拉杆之间及调节机构与拉杆之间宜采用球形铰接。
    3 给水调节阀阀径应按计算的流量系数K，值选择，当液体介质为非阻塞流△p小于F_L²(P₁—F_FP_V)时，调节阀的流量系数可按下式计算：

  当液体介质为阻塞流△p大于或等于F_L²(P₁—F_FP_V)时，调节阀的流量系数可按下式计算：

    4 当液体介质的雷诺数Re_v小于或等于3500时，应作雷诺数修正；
    5 蒸汽调节阀阀径应按计算的流量系数K_v值选择，当蒸汽介质为非阻塞流X小于F_kX_T时，调节阀的流量系数可按下式计算：

    当蒸汽介质为阻塞流X大于或等于F_kX_T，时，调节阀的流量系数可按下式计算：

    6 当工艺管道直径与选择的调节阀直径之比大于或等于2时，应作管件形状修正。
    7 调节阀的口径也可按实践经验法确定，但必须保证在工艺管道设计合理的情况下进行：
        1)液体介质的调节阀口径比工艺管道的工程直径小一级；
        2)蒸汽介质的调节阀口径比工艺管道的工程直径小二级。
    8 调节阀的最小、最大控制流量及漏流量，必须满足运行(包括启、停和事故工况)要求。
    9 选用的调节阀应按下列要求进行校验：
        1)阀门开度为85％～95％时，应满足运行的最大需要量；开度为10％时，应满足运行的最小需要量；
        2)阀门压差，当对泄漏量有严格要求时，宜取流量为零时的最大差压；对泄漏量无特殊要求时，宜取最小流量下的最大差压，其值应不大于该阀门的最大允许差压；
        3)调节阀的工作流量特性，应满足工艺系统的调节要求。