14.2 水的预除盐

14.2.1 水的预脱盐应包括海水淡化和苦咸水以及其他水预脱盐工艺。并应根据来水类型及水质特点选择合适的预脱盐工艺。

14.2.2 海水淡化工艺可采用反渗透法或蒸馏法技术。应根据厂址条件、海水水源及水质、供汽及供电、系统容量、出水水质要求等因素，经技术经济比较确定海水淡化工艺。

14.2.3 反渗透预脱盐应符合下列规定：

1 反渗透系统选择配置应符合下列规定：

1）反渗透预脱盐系统应根据原水特性、预处理方式、回收率等合理选择系统配置。对于单级反渗透装置产品水回收率海水应为小于45%，其他水源取值应为55%~85%。

2）反渗透装置宜按连续运行设计，不宜少于2套。宜考虑备用设备。整个系统应满足反渗透装置清洗及检修时系统的需水量。成品水产量应与后续系统用水量相适应，膜通量宜按下限选取。

3）反渗透装置应有流量、压力、温度等控制措施；反渗透应采用变频高压泵并有进水低压保护和出水高压保护措施；并联连接数台反渗透装置时，应在每台装置出水管上设止回阀；反渗透装置淡水侧宜设爆破膜；浓水排放应装流量控制阀。

4）反渗透装置浓水宜回收重复利用至合适用水点。

5）反渗透装置应配套加药和清洗设施。

6）海水预脱盐反渗透装置的材料应根据其所处部位有足够的强度和耐腐蚀能力。

2 反渗透装置及其加药、清洗保养装置宜布置在室内，应考虑膜元件更换空间。

14.2.4 海水蒸馏淡化预脱盐应符合下列规定：

1 应根据原料海水悬浮物含量、所选蒸馏装置对进水水质要求，确定海水预处理系统。

2 蒸馏淡化装置应设置防海生物生长、防结垢和消泡等加药装置。

3 蒸馏淡化装置系统出力可根据工程所需淡水用量确定。装置不设备用，其台数不宜少于2台。装置以及配套水箱、附属设施等宜露天布置。

4 蒸馏淡化装置加热和抽真空用汽可采用汽轮机抽汽，加热蒸汽的参数可经技术经济比较后确定。

5 多级闪蒸蒸发器盐水最高运行温度不应大于110℃，低温多效淡化装置操作温度宜小于70℃。装置材料应耐海水腐蚀，适应运行中温度、pH值、O₂、CO₂参数变化。热交换管可选择不锈钢、铜合金、铝合金或钛材，容器可选择不锈钢或碳钢涂衬耐高温防腐层。

14.2.5 淡化装置出水作为工业水时应采取水质调整措施，减轻工业用水系统腐蚀；作为饮用水时应考虑进一步后续处理，达到饮用水标准。

14.2.6 预脱盐系统运行方式应采取程序控制。

条文说明

本节为新增章节。

随着水处理科技不断发展和处理工艺可操作性增强，无论是膜法脱盐还是热法脱盐，依托的是物理法，在热力发电领域被越来越多地采用。纳滤膜也能部分脱盐，但在国内火电厂尚鲜见，因此本规范所指的膜法是针对反渗透而言。

14.2.1 本条论述了发电厂水的预脱盐工艺。

14.2.3 热电厂以热电联产来获取效益，机组容量不大但需补水量很大。提出设计预脱盐系统前应进行技术经济比较。

1 提出了反渗透系统选择配置的原则。主要包括：模块化设计、回收率确定原则、排放浓水宜回用以及装置运行加药、停运保养等。

1）根据运行资料，中水回收率约55%，其他淡水回收率可达85%、海水单级反渗透回收率可达45%。

2）RO膜对进水中溶解性盐类不可能绝对完美地截留。水通量同时是温度、压力、溶质浓度、膜通量衰减以及回收率的函数，运行中任一因素都会影响产水量。设计时应考虑程序计算膜元件的温度取值，海水每降低1℃产水量下降约3%，淡水每降低1℃产水量下降1.5%~2%。加热水体可以减小水的黏度、提高水的扩散系数、降低膜表面浓差极化、增加水通量。

3）反渗透高压泵出口慢开门可防膜组件受高压水冲击，也有工程采用变频手段控制启动条件，装爆破膜是尽可能减小误操作引起膜损坏，浓水排放装流量控制阀可以控制水的回收率。

14.2.4 本条论述了发电厂采用热法预脱盐的规定。

1 提出了设置海水预处理的原则。

2 提出了海水热法脱盐前的水质稳定、调理原则。

3 提出了蒸馏淡化装置的容量配置原则。

4 提出了加热和抽真空用汽选择的原则。

5 对不同类型的热法海水淡化装置最高操作温度作出了原则约定。不同的海水淡化装置，其所选材质也不同。

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